鍋爐結(jié)垢的原因,首先是給水中含有鈣鎂硬度或鐵離子,硅含過(guò)高;同時(shí)又由于鍋爐的高溫高壓特殊條件。水垢形成的主要過(guò)程為:

1.受熱分解.

在高溫高壓下,原來(lái)溶于水的某些鈣、鎂鹽類(lèi)(如碳酸氫鹽)受熱分解,變成難溶物質(zhì)而析出沉淀。

2.溶解度降低

在高溫高壓下,有些鹽類(lèi)(如硫酸鈣、硅酸鹽等)物質(zhì)的溶解度隨溫度升而大大降低,達(dá)到-定程度后,便會(huì)析出沉淀。

3.鍋水蒸發(fā)、濃縮

在高溫高壓下,鍋水中鹽類(lèi)物質(zhì)的濃度將隨蒸發(fā)濃縮而不斷增大,當(dāng)達(dá)到過(guò)飽和時(shí),就會(huì)在受熱面上析出沉淀。

4.相互反應(yīng)及轉(zhuǎn)化

給水中原來(lái)溶解度較大的鹽類(lèi),在運(yùn)行中與其他鹽類(lèi)相互反應(yīng),生成了難溶的沉淀物質(zhì)。如果反應(yīng)在受熱面上發(fā)生,就直接形成了水垢;如果反應(yīng)在鍋水中發(fā)生,則形成水渣。而水渣中有些是

具有黏性的，當(dāng)未被及時(shí)排污除去時(shí),就會(huì)轉(zhuǎn)化成水垢。另外,有些腐蝕產(chǎn)物附著在受熱面上,也往往易轉(zhuǎn)化成金屬氧化物水垢。

上述這些析出的沉淀物質(zhì)黏結(jié)在鍋爐受熱面上就形成了水垢,溫度越高的部位,越易形成堅(jiān)硬的水垢。

水垢的危害

水垢的導(dǎo)熱性很差,其導(dǎo)熱系數(shù)要比鍋爐鋼板的導(dǎo)熱系數(shù)小幾十倍至數(shù)百倍,所以鍋爐結(jié)垢后就會(huì)嚴(yán)重阻礙傳熱并引起下列危害:

1.浪費(fèi)燃料,降低出力

鍋爐結(jié)垢后將嚴(yán)重影響受熱面?zhèn)鳠?降低熱效率，降低蒸汽出力,增加燃料消耗。

2.引起事故,影響安全運(yùn)行

受熱面結(jié)生水垢后,金屬的熱量由于受水垢的阻礙而難于傳熱給鍋水,致使金屬壁溫急劇升高,當(dāng)溫度超過(guò) 了金屬所能承受的允許溫度時(shí),金屬?gòu)?qiáng)度顯著降低,從而導(dǎo)致金屬過(guò)熱變形,嚴(yán)重時(shí)將造成鼓包、裂縫,甚至爆管等事故。

高壓電極鍋爐(全浸沒(méi)式電極鍋爐)與其他常規(guī)低壓電極鍋爐相比，具有體積小、高功率、*效節(jié)能、維護(hù)工作量低、*污染及綜合投資*佳等優(yōu)勢(shì)，它應(yīng)用于采暖、生活熱水及工業(yè)過(guò)程 加熱，能根據(jù)不同使用情況，同時(shí)滿(mǎn)足多種應(yīng)用要求及提供各種不同溫度的水。 電極式熱水鍋爐的電極系統(tǒng)包括三相電極，中性點(diǎn)不接地電極和保護(hù)盾。電極安裝在 絕緣體上，和爐體隔離。系統(tǒng)還包括保護(hù)盾，把電極和循環(huán)水隔離。保護(hù)盾由電動(dòng)執(zhí)行器控制，可以調(diào)節(jié)鍋爐的供熱負(fù)荷量，調(diào)節(jié)負(fù)荷從 5%-電極熱水鍋爐可以直接連接到電網(wǎng)上，鍋爐本體是安裝在絕緣器上。 這種安裝方式具有高電阻率的優(yōu)勢(shì)。鍋爐的進(jìn)、出水管，電動(dòng)執(zhí)行器和其他和鍋爐接觸的配件都配有絕緣體。控制進(jìn)出水流的低電導(dǎo)率，運(yùn)行的*對(duì)安*性。

高壓電極鍋爐(全浸沒(méi)式電極鍋爐)是利用純水的高電阻比特性，嚴(yán)格控制電導(dǎo)率將高壓電源通過(guò)引電裝置接入，水既是工作介質(zhì)也是發(fā)熱體，轉(zhuǎn)換效率(散熱損失除外)。爐水電導(dǎo)率通過(guò)調(diào)節(jié)，保持恒定。