1、冷卻降溫系統(tǒng)，通過理論計(jì)算及多年來現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際數(shù)據(jù)的推導(dǎo)，將冷卻器的規(guī)格設(shè)計(jì)的更加合理，溫度降到100℃以下。

2、布袋除塵器進(jìn)風(fēng)口處增加高溫保護(hù)控制系統(tǒng)，箱式脈沖除塵器，在進(jìn)風(fēng)口處安裝一溫度傳感器和冷風(fēng)閥，當(dāng)進(jìn)風(fēng)溫度高于設(shè)定溫度時(shí)，冷風(fēng)閥門自動(dòng)打開，摻入冷風(fēng)，起到保護(hù)布袋的作用。

3、布袋除塵器除塵，可達(dá)99%以上，特別對(duì)微細(xì)粉塵的捕集效率也在99.5%以上。同時(shí)我公司針對(duì)高溫、高油性環(huán)境做了進(jìn)一步的研發(fā)。經(jīng)檢測(cè)，其煙氣排放均能達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，排放濃度：≤20mg/Nm3。

4、旋流式脫硫塔作為沖天爐除塵系統(tǒng)的末級(jí)，脫硫效率90%以上，SO2排放濃度：≤300mg/Nm3

1、振動(dòng)篩大顆粒破碎后回流化床（建議正壓風(fēng)送系統(tǒng)，處理量約0.25T/h），

2、熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)口適當(dāng)加大降低阻力，尾氣不用布袋，要求不跑粉。

3、加熱蒸汽為過熱蒸汽0.7MPa，溫度220-230度。

4、空氣管道及設(shè)備主體（包括上下箱體）為304，設(shè)備及風(fēng)管內(nèi)外表面拋光處理。

壓時(shí)，粒子就會(huì)變形或流動(dòng)，產(chǎn)生強(qiáng)有力的范德引力。在擠壓過程的后階段，以壓力形成給系統(tǒng)的能量在粒子間的接觸點(diǎn)上形成熱點(diǎn)而使物料熔融、溫度下降和物料冷卻時(shí)就會(huì)形成固定橋。擠壓生成的大片厚5-20mm，表面密度為進(jìn)料的1.5-3倍，大片再經(jīng)打片、破碎、篩分后得到需要的顆粒產(chǎn)品。

采用CAD輔助設(shè)計(jì)使產(chǎn)品組合達(dá)到很好選擇。采用微機(jī)或PLC可編程序控制器達(dá)到自動(dòng)化控制。我廠整體素質(zhì)較高，集研制與制造為一體，與大專院校、學(xué)者合作，為用戶進(jìn)行特殊的工程設(shè)計(jì)、制造、安裝、調(diào)試及技術(shù)培訓(xùn)。

我廠可為化工、石化、冶金、陶瓷、林產(chǎn)化工、食品等行業(yè)提供可靠、實(shí)用、經(jīng)濟(jì)的干燥設(shè)備。

我廠誠(chéng)懇地歡迎廣大用戶來廠實(shí)地考察，洽談合作，共圖發(fā)展。

經(jīng)營(yíng)范圍：ZLJ型系列振動(dòng)硫化床干燥機(jī)，WPC型外循環(huán)連續(xù)真空，蒸發(fā)干燥機(jī)，KSZX系列干濕兩用蒸箱生產(chǎn)中有時(shí)需增大產(chǎn)量或增大咬入角，此時(shí)就可增加兩的間距，在主動(dòng)軸輥與被動(dòng)軸之間的間距增大即可，其步驟如下：停機(jī)，卸去被動(dòng)軸的兩端壓蓋，把內(nèi)部的兩偏心套向相同的方向轉(zhuǎn)動(dòng)，一次一個(gè)位置，兩輥間不能使輥?zhàn)酉嗯鲎玻瑧?yīng)保持在0.3—1mm之間即可。

隊(duì)物料的輸送距離是固定的，但是可以通過調(diào)整振動(dòng)頻率來改變物料在設(shè)備內(nèi)的移動(dòng)速度；通過控制振動(dòng)頻率或者電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速就可以

振動(dòng)時(shí)每一個(gè)點(diǎn)都在同一個(gè)平面上，物料層無(wú)任何偏斜、吹穿、死床等不良現(xiàn)象.

3、流化床往復(fù)機(jī)構(gòu)產(chǎn)生低頻、高振幅的規(guī)則振動(dòng)，將物料拋起足夠的高度，物料松散且移動(dòng)慣性大，在拋擲的過程中物料與熱空氣充分的熱交換，換熱效果好。