隨著工業4.0的推進以及“十四五”數字經濟發展規劃的提出，制造業迎來了新的發展機遇。如何抓住數字轉型風口，向智能制造邁進，吃數字經濟紅利，是制造業規劃發展戰略的主要方向。制造業數字化轉型道遠，下面僅就制造業倉儲的數字化轉型，結合WMS系統分析一二。

以往，各大制造企業在企業數字化建設上，更加注重企業的綜合一體化管理，通常都會應用ERP等管理軟件。而一些大型的制造企業，在歷經業務的快速擴張，產品的大批量生產后，逐漸意識到倉儲的管理對企業的成本支出以及供應效率有著重要的影響，因此開始尋求比ERP更具體更有現場性的管理工具，WMS系統也由此而來。

與ERP相比，WMS系統更能把控倉儲作業的現場，通過數字化的手段引導倉庫現場的流程操作，以此來提高倉庫現場作業的準確性以及效率，并結合條碼識別技術，利用相關設備自動采集保存作業的數據，而ERP對于倉儲的管理則是人工錄入倉庫作業數據的結果管理。

WMS系統五大特色：

1、現場指引：系統可根據業務計劃生成作業指示，指引倉庫現場的作業。

2、任務推送：系統可按照設定的任務分配策略自動推送任務給相應的人員。

3、消息通知：可針對部分倉庫業務進行消息提醒，如任務通知、保質期提醒等。

4、作業執行：按照系統推送的任務，使用PDA掃描執行。

5、作業實績：作業的實績會自動保存到系統當中，供追溯查詢。

由此可知，WMS系統自動化、智能化、可配置的作業操作流程，更能提升倉儲效率，并推動制造企業的倉儲數字化轉型。

而在我國大力發展數字經濟的背景下，制造企業想要抓住紅利，就需要抓住時間的窗口期，在競爭對手之前部署WMS系統，推動倉儲數字化轉型，在降本增效中迅猛發展，否則當數字紅利變成紅海，再去思考如何立足于競爭的湍流之中，就更加不易了。

WMS具有以下五大優勢：

一、提升作業效率

傳統倉庫作業模式下，倉庫人員接到訂單后，需要憑借記憶和相關經驗尋找相關貨品進行操作，如果訂單上的貨品涉及多個貨位，倉庫人員需要在倉庫內來回走動，增加行走路徑。同時，如果操作的人員記憶出現錯誤，就會給作業任務帶來更大的難度。

應用WMS倉庫管理系統之后，倉庫人員只需查看PDA上的相關信息，依據系統貨位上拿取相應貨物。同時，系統將會依據訂單上的貨物優選出比較合適的路徑，幫助工作人員降低工作頻次，提升效率。

二、提高作業準確性

傳統倉庫作業模式憑借人工經驗操作，非常容易出錯。在WMS倉庫管理系統應用洗，倉庫人員使用PDA掃描作業，一旦掃描結果與系統訂單中的不符，將無法進行下一步操作。此外，復核也是通過PDA進行，避免其他未掃描的貨品混進當中，如此將會大大降低貨物的出錯率，更好地提升客戶體驗。

三、作業指引與實績記錄

WMS倉庫管理系統能夠指導倉庫人員的具體操作，系統能在收貨入庫、上架建議、揀貨策略、出貨規范、庫存盤點等環節都做出明確的指導。此外，系統能夠完整記錄每個任務作業過程中的關鍵時間信息、人員信息、任務內容及狀態。管理人員可以通過系統方便地對發生問題的任務和貨品進行查詢和取證。

四、合理控制庫存

WMS倉庫管理系統可以對作業的數據進行統計、分析，并通過一定的可視化方式展示出來，如數據報表等，再通過對出入庫貨量結合現有貨量進行實時分析，可以在缺貨或積壓等情況發生前，提早做出預警，避免不必要的損失。

五、降低運營成本

WMS倉庫管理系統可以優化庫位的擺放，提升倉庫空間利用率，合理調配人力資源，以系統能力提升作業效率，減少人力與時間成本的支出，從而降低倉庫整體運營成本。

wms系統和erp系統集成又會如何？我們一起往下看。

erp系統：即企業資源計劃系統，是企業信息化的系統，具有人員管理、采購管理、生產控制、庫存管理、分銷管理、物流管理、會計核算、財務管理等多個功能模塊。

wms系統：即電子倉庫管理系統，是倉庫信息化的系統，可以通過系統的算法邏輯對物品出入庫作業進行智能控制、指引、掃描、核對，并通過引入條形碼結合數據庫技術，實現數據的自動采集錄入與智能分析，以此提升倉儲效率以及確保賬實相符。

wms系統和erp系統的區別：erp系統的管理范圍更大，可以管理企業運行過程中的方方面面，但在庫存管理模塊上，是通過手工為物料建立庫存，來管理檢驗入庫、收發料等業務的，更多的是以結果為導向的財務層面的管理；而wms系統專注于倉儲，是通過系統指引+掃描設備指引、控制、校驗倉庫現場的作業流程與操作，自動采集與分析數據，是傾向于以過程為導向的現場管理。

wms系統和erp系統各有各的優勢，許多大型制造企業通常都會采用wms系統和erp系統集成的方式，從倉庫現場到數據統計完成從過程到結果的管理，在實現倉庫智能運行的同時，提升企業的綜合管理水平。

wms系統和erp系統集成主要價值體現：

1、實現wms系統和erp系統之間的數據共享，erp系統中的物料、供應商、客戶、員工、單據等信息可以通過接口同步到wms系統當中；wms系統會自動保存掃描作業的數據，在作業完成時，可通過接口提交到erp系統中過賬，確保兩個系統數據一致，賬實相符。

2、優化倉庫現場作業，使用erp創建任務單據，通過接口同步到wms系統當中后，wms系統會智能生成作業任務與作業指示，并通過PDA通知相關倉管員進行任務，倉管員在接到任務后，只需按照PDA上的指引，一步一步操作即可，能夠規范作業流程，減少人工經驗的依賴，確保作業的準確，提升倉儲效率。

在倉庫中，我們時常可以看到揀貨員們拿著紙質單據，在倉庫中來回走動，時不時拿起一些貨物進行辨認，揀選完后又繼續尋找下一個貨物；有時候還能見到多個揀貨員堵在同一個通道……如此情形，讓倉庫的揀貨效率大打折扣，而使用智能WMS系統，則能優化揀貨路徑，讓揀貨效率直升30%！

智能WMS系統揀貨方案：

簡單來說，智能WMS系統是通過系統+PDA的方式提升倉庫的揀貨效率的。利用系統合理規劃庫位，使用條碼標簽規范貨品標識，按照策略分配揀貨任務并生成揀貨指引，員工使用PDA執行揀貨任務，系統統計揀貨業績，以此來解決揀貨效率、準確率低下的問題。具體如下：

1、合理規劃庫位

利用智能WMS系統，合理劃分庫區，并規劃設置好庫位，然后為庫位貼上條碼標簽，并錄入到系統當中。

2、條碼規范貨品標識

結合條碼技術，在智能WMS系統中為每個貨品或每個批次的貨品生成特有的條碼標簽，并進行貼標，規范其標識，為后續PDA掃描揀貨做好準備。

3、策略分配揀貨任務與生成指引

在智能WMS系統中，支持人工分配和系統分配兩種揀貨方式。其中系統分配會按照后臺指派優先級和相對應揀貨員負責區域的設置自動分配揀貨任務。同時系統根據揀貨策略如先進先出等智能生成揀貨指引，提示應被揀選的貨品所在的庫位，可以大幅度優化揀貨路徑，減少揀貨員的行走距離。

4、PDA執行揀貨任務

揀貨員按照揀貨指引前去貨品所在位置，找到貨品后使用PDA掃描貨品的條碼標簽，即可完成揀貨。其中，在揀貨的過程中，如果掃描的貨品與系統揀貨任務所需的貨品不符，則會報錯，無法進行下一步操作。

5、系統統計揀貨業績

在系統+PDA揀貨的模式下，揀貨作業實績會自動保存到智能WMS系統當中，系統會篩選部分重點數據，生成揀貨計提報表，幫助企業計算揀貨員的業績，從而提高揀貨員的工作積極性。

據IDC統計，在智能WMS系統+PDA的揀貨模式之下，倉庫的揀貨效率將提升30%，揀貨正確率將達99%以上。