等離子粉末堆焊處理工件會有很高的效率，這一方面是因為等離子弧熱源傳熱率大，能夠迅速將材料熔融，一方面是因為堆焊過程易實現機械化、自動化。等離子粉末堆焊對工件本身的狀態要求很低，可以在銹蝕及油污的金屬零件表面不經復雜的前處理工藝，并不像很多其它的表面處理工藝的那樣，需要在處理錢先對工件做嚴格的前處理。

等離子粉末堆焊形成的堆焊層組織致密，利用這樣的堆焊層，能夠有效提升工件的耐蝕及耐磨性能，這樣工件在使用的時候，就不易受到侵蝕，也不易因為表面摩擦輕易受損，以此在長期保持穩定結構狀態的同時，也保持穩定的外觀.

等離子粉末堆焊的時候，基體材料與堆焊材料產生的稀釋非常少，這樣就不會改變材料原本的特性，以此能夠保證技工之后的工件依然具備著優異的性能。很多零部件在表面處理方面，都會采用等離子粉末堆焊技術來進行處理。

等離子粉末噴焊機是通過等離子技術產生高溫使得合金粉末與材料溶在一起，經過時間的冷卻形成一種合金層，而噴涂卻不一樣，它沒有經過這個步驟，在不重熔的噴涂過程中，工件表面溫度可控制在250 °c 以下，工件組織狀態的變形與變化發生的幾率很小， 然而，堆焊過程中可能會導致涂層熔化，重熔溫度可達900 °c 以上，工藝使用不當，工件容易變形。

粉末等離子弧堆焊是將堆焊合金粉末送入弧區加熱熔化，實現堆焊。在機械零件強化與修復中， 粉末等離子弧堆焊應用得較多。粉末等離子堆焊設備由堆焊機、電源、電氣控制系統、氣、水路系統等組成。等離子弧粉末堆焊機主要有機座、堆焊qiang、送粉機構、擺動機構、防護通風罩、焊qiang移動和工件轉動機構等。粉末等離子弧堆焊可用于鐵基、鎳基、鈷基合金以及難熔合金的堆焊，碳化鎢顆粒也可以直接添加到熔池中進行堆焊。