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導熱油鍋爐在使用過程中，有時候會遇到其燃燒機出現(xiàn)頻繁停機故障，尤其是夜晚出現(xiàn)故障頻率更高。燃燒機停機的現(xiàn)象均為燃料氣直立式調壓閥起跳關斷，燃燒機控制器主要報警信息如下：混合頭伺服電機位置錯誤；燃料氣壓力低于燃燒機所設的小設定值；混合頭伺服電機A、B通道數(shù)據(jù)不一致（輸出與反饋不一致）。

導致燃氣導熱油爐的原因是：導熱油爐混合腔拉桿沒有按原來的位置回裝，混合頭伺服電機與連桿連接存在偏差，導致風筒動作不到位，進而使得混合頭伺服電機的輸出與反饋不一致，導致提示停爐；燃料氣自力式調節(jié)閥設定壓力過小，致使提示停爐。我們可以根據(jù)提示內容，依次檢查導熱油爐各部件是否完好：自力式調節(jié)閥閥前過濾器、閥后壓力是否正常；混合腔拉桿螺絲是否松動；二次風伺服電機運轉是否正常；混合腔風筒是否有卡阻現(xiàn)象；混合腔二次風門拉桿位置是否合適，調整拉桿位置，直到二次風門伺服電機走位正常。

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導熱油鍋爐的傳熱過程：在這個過程中，煙氣所攜帶的熱能通過鍋爐的各種受熱面?zhèn)鬟f給鍋爐的工質。

在爐膛中，髙溫煙氣以輻射換熱的方式，向敷設在燃燒室四周的水冷壁傳遞熱量，而后高溫煙氣經(jīng)爐膛出口掠過凝渣管，沖刷蒸汽過熱器和鍋爐管束，以對流換熱方式將熱設傳遞給對流受熱面內的工質。沿途溫度逐漸降低的煙氣進入尾部受熱面沖刷省煤器，以對流換熱方式，將部分熱傳遞給鍋爐給水，沖刷空氣預熱器將熱址傳給燃料燃燒所需要的空氣，再由除塵器除去飛灰后由引風機抽出送人煙囪排往大氣。這就是導熱油鍋爐的傳熱過程。

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導熱油鍋爐結構特點：

水冷壁管應徑向插入鍋筒，如果斜插單面焊，易造成應力集中，產生裂紋，以致泄漏。煙管與管板采用先脹后焊工藝，管端伸出長度應和焊縫平齊，以防止過熱出現(xiàn)裂紋，引起漏水。鍋筒底部設置單獨的排污管，否則鍋筒中部由于受熱強烈和結垢嚴重，引起鼓包和裂紋。煙管采用螺紋煙管，加強換熱，降低鋼耗，縮小鍋爐體積。

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對于導熱油爐都有一定的了解的人，都知道導熱油爐在使用一段時間后就會出現(xiàn)一些污漬，這些污漬不僅有害而且還不方便清洗，那么我們如何才能正確的解決這個問題呢?

對于污漬是如何生成的，經(jīng)過對其運行的進一步研究發(fā)現(xiàn)，其污漬的生成就是由于熱工況的不穩(wěn)定。尤其是在直接火加熱的導熱油爐中，導致污垢生成是由不穩(wěn)定的熱工況和局部過熱引起的。由此可見，在穩(wěn)定的熱工況下運行是防止導熱油爐加熱系統(tǒng)生成污垢的根本措施。當然，在導熱油中加入添加劑，是為了防止污垢沉積的添加劑。我們可以在導熱油爐加熱系統(tǒng)中設置過濾器，利用導熱油循環(huán)時除去污垢使導熱油保持清潔，也是導熱油爐加熱系統(tǒng)生成污垢的預防方法之一。

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