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機加焊接時軸承內(nèi)混入金屬雜質(zhì)引發(fā)損壞
2.1軸承損壞原因
在焊接掘進機截割部時,易有焊豆、鐵屑以及銹斑等雜質(zhì)殘留于截割部內(nèi)壁,截割部在工作過程中,在振動、旋轉(zhuǎn)等因素的影響下,掘進機截割部內(nèi)壁殘留的部分雜質(zhì)易發(fā)生滑落現(xiàn)象,與潤滑油一道流入軸承內(nèi)部,軸承在工作時壓潰這些雜質(zhì),會在軸承壓潰雜質(zhì)表面產(chǎn)生麻點,造成軸承發(fā)生損壞,終失效。
2.2預(yù)防措施
一方面在裝配軸承時,必須先清理干凈截割部內(nèi)各零件上的雜質(zhì),如焊豆、銹斑、鐵屑等,再進行軸承裝配。另一方面,用戶在進行截割部軸承更換作業(yè)時,好不要在井下更換,謹(jǐn)防截割部內(nèi)部混入其它雜質(zhì),在軸承運行時嚴(yán)重磨損軸承,致使軸承發(fā)生損壞。
上海大學(xué)軸承研究所是批準(zhǔn)的機械學(xué)博士點授權(quán)單位、滑動軸承標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)理事單位、中國重型機械工業(yè)協(xié)會油膜軸承分會理事單位、中國機械工程學(xué)會氣體潤滑與磁懸浮、中國機械工程學(xué)會摩擦學(xué)理事單位、中國振動工程學(xué)會轉(zhuǎn)子動力學(xué)和諸多學(xué)術(shù)團體理事單位。現(xiàn)有(研究員)、工程師等一批高水平的技術(shù)人員。
汽輪機軸承溫度高?潤滑不良或潤滑油污染引發(fā)軸承損壞及預(yù)防潤滑不良或潤滑油污染引發(fā)軸承損壞
3.1損壞原因
掘進機截割部內(nèi)部密封損壞,截割部發(fā)生漏油,在用戶發(fā)現(xiàn)不及時與維護不及時的情況下,致使軸承由于潤滑油不足,引發(fā)潤滑不良造成損壞現(xiàn)象,或因潤滑油更換不及時,使用嚴(yán)重污染的潤滑油等,導(dǎo)致軸承損壞。
3.2預(yù)防措施
為便于用戶觀察截割部油位,在設(shè)計掘進機截割部時,應(yīng)選一醒目位置來布設(shè)截割部油位計。與此同時,注油通道結(jié)構(gòu)應(yīng)設(shè)計得盡量簡單,應(yīng)在無需拆卸截的情況下,能順利給截割部內(nèi)軸承注油,且應(yīng)設(shè)計泄油通道以及時排泄掘進機截割部產(chǎn)生的污染潤滑油,另外用戶對潤滑油的補充、更換應(yīng)嚴(yán)格按使用說明進行。
截割部與截處漏油
1.1漏油原因
當(dāng)掘進機截割部與截連接處發(fā)生漏油現(xiàn)象時,所漏的油液主要為齒輪潤滑油,通常浮動密封失效是引發(fā)漏油的罪魁禍?zhǔn)住;谏鲜龇治隹芍粲忻悍刍烊敫用芊猓诟用芊膺\動時,混入的煤粉會磨損浮動密封滑動面與密封面,造成浮動密封密封作用失效,以致產(chǎn)生漏油現(xiàn)象。另外,所選的浮動密封尺寸大小與腔體尺寸大小不相符,以致浮動密封不能達到很好的密封效果,這樣也會造成截后端泄漏潤滑油。
1.2預(yù)防措施
提高截與截割部連接處的實際密封效果,謹(jǐn)防煤粉混入連接處。應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計樣本尺寸來加工浮動密封腔體,加工好后應(yīng)派專人檢驗腔體尺寸看其是否合格,同時應(yīng)選用正規(guī)廠家生產(chǎn)的浮動密封件,使浮動密封與腔體充分接觸。此外,為確保浮動密封得到很好的潤滑,同時又能減緩泄漏,可用潤滑脂來代替潤滑油做潤滑。
第三,制造技術(shù)水平低。我國軸承工業(yè)制造工藝和工藝裝備技術(shù)發(fā)展緩慢,車加工數(shù)控率低,磨加工自動化水平低,僅有200多條自動生產(chǎn)線。對軸承壽命和可靠性至關(guān)重要的先進熱處理工藝和裝備,如控制氣氛保護加熱、雙細化、貝氏體淬火等覆蓋率低,許多技術(shù)難題攻關(guān)未能取得突破。軸承鋼新鋼種的研發(fā),鋼材質(zhì)量的提高,潤滑、冷卻、清洗和磨料磨具等相關(guān)技術(shù)的研發(fā),尚不能適應(yīng)軸承產(chǎn)品水平和質(zhì)量提高的要求。因而造成工序能力指數(shù)低,一致性差,產(chǎn)品加工尺寸離散度大,產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量不穩(wěn)定而影響軸承的精度、性能、壽命和可靠性。