托輥被廣泛運用的原因是什么?

1、經濟效益高，能降低皮帶運輸機的綜合成本，減少維修工時。

2、使用壽命長，比鋼不銹鋼托輥托輥使用時間長2-5倍，且能減少皮帶磨損，皮帶不跑邊延長皮帶使用壽命。

3、耐腐蝕，酸堿鹽均對其不起腐蝕作用。

4、表面，形成氧化膜，它與任何物質不沾接，任何物質不起反應。槽型托輥清理皮帶沾物，錐形托輥在斜坡皮帶上送力大，阻力小，效果佳。雙節托輥，能減輕皮帶在托輥上的重形壓力點，托輥中空裝置能使帶沾物自行掉落，不沾吸托輥，均能延長托輥使用期。

托輥兩端軸承位置的不同軸度小于0.05毫米，外圓徑向跳動小于0.3毫米，旋轉阻力小于1N，旋轉部分的質量減輕了1/3，能夠使帶式輸送機實現長運距、大運量、高速度的運轉工作；

托輥和膠帶之間基本實現了同步運行，相互之間磨損很小，延長；膠帶和驅動膠輥的使用壽命；

對托輥鋼管包裹了輪胎橡膠耐磨層，其防腐防銹和耐磨性大幅度提高，告別了傳統托輥重量大、精度低、阻力大、不耐磨、易損壞的年代，并通過了國家起重運輸機械質量監督檢驗中心的型式試驗認可和國家采煤機械質量監督檢驗中心的安標檢驗，取得了安全標志。

托輥的應用結構

以我國滾筒結構和皮帶輸送機標準為基礎，引進國內設備改進前一代設備，研制了滾筒系列，具有應用范圍廣、環保性好、一次性注油、無需注油、接觸防水、使用壽命超過30000小時、無需維修等優點。在設計滾筒系列時，考慮了各種因素，使起動力矩小、、使用壽命長、維修能力小、大容量、滾筒具有理想的靜態平衡和動態平衡，保證高速應用。

外殼和外殼可以用CO2氣體維持全自動焊機床的焊接，提高整體結構強度，并保證良好的精度，使徑向不均衡因素小化。 為了確保軸承的裝置精度，軸被冷拔加工至ISOH6。 軸承和密封軸承采用海內品牌，單列角接觸球軸承。 在特定的溫度環境下，即使少量的水分氣體進入接收輥也會生銹，降低接收輥的壽命。 為了避免這種現象的起火，本支承輥采用了一系列的密封措施。 從外側，固定在軸上的防腐鋅鋁合金蓋，1mm以上的微粒子不能進入滾子內。

其中有低摩擦的橡膠唇密封安裝，可避免光滑的油脂從滾筒內流出或外部液體進入滾筒內，滾筒在水中操縱24小時后，重量不增加。 進一步在里面設置聚碳酸酯材質的三元式迷宮式密封件這些維護對策，有效地避免外部的大氣介質侵入軸承室。