高耐磨性合金層化學(xué)成分中碳含量可達(dá)4~5%，鉻含量可達(dá)25~30%,Cr7C3在金相組織中碳化物體積分?jǐn)?shù)大于50%，宏觀硬度HRC56~62，碳化鉻的硬度為HV1400~1800，高于沙石中石英的硬度HV800~1200。在磨損方向上，碳化物垂直分布，與相同成分、相同硬度的鑄造合金相比，其耐磨性提高一倍以上。合金鋼襯板耐磨、耐沖擊，合理的合金元素配方，使該襯板具有良好的理化性能，使用壽命是高錳鋼的2倍以上。影響破碎機(jī)襯板磨損之介質(zhì)的影響：襯板材料的影響，從襯板材料的物理性能上分析，影響抗磨效果的主要參數(shù)是硬度和沖擊韌性兩大指標(biāo)的匹配問題，材料的硬度高，其耐磨性能好，基本上是一個成正比關(guān)系，由于球磨機(jī)在運行當(dāng)中，鋼球是呈瀑布狀態(tài)落下，對物料及襯板將會產(chǎn)生一個沖擊功，沖擊功的大小取決于鋼球直徑和磨筒直徑的大小。

襯板在破碎機(jī)中的使用非常重要，破碎機(jī)的使用范圍非常的廣泛，可以在建筑工地上也可以在山上，用來破碎堅硬的物體。使得齒板更耐用。使用過程中受到劇烈沖擊和強(qiáng)大的壓力變形時，表面產(chǎn)生加工硬化，并有馬氏體形成，從而形成高的耐磨表面層，而內(nèi)層保持優(yōu)良的韌性，即使磨損到很薄，也能承受較大的沖擊負(fù)荷。整套的球磨機(jī)橡膠襯板由端襯板、端部提升條、中心環(huán)、填料、筒體提升條、筒體襯板、入孔門、緊固件等部分組成。

設(shè)備運行比較平穩(wěn)，排除了慣性沖擊。有助于提高磨機(jī)的粉磨效率，增加產(chǎn)量，降低金屬消耗。減少耐磨襯板的磨損，建議在設(shè)計的過程中需要保證合理的板線布置，提高設(shè)備的使用壽命，另外還需要選擇加強(qiáng)偏心鋼板的使用，在設(shè)計過程中還需要合理的匹配，保證合理的流速能夠有效減少在運行過程中所出現(xiàn)的磨損現(xiàn)象。制砂機(jī)襯板在使用一定時間后更換。否則，就不能取得良好的效果。接下來，讓我們來看看制砂機(jī)零件耐磨襯板的使用和更換。磨砂機(jī)襯板不僅用于球磨機(jī)設(shè)備，還用于保護(hù)筒體，在制砂機(jī)破碎機(jī)腔內(nèi)，同樣安裝了耐磨襯板。磨砂機(jī)破碎室的粉碎力主要來自這種摩擦力和沖擊力，磨砂以80m/s的沖擊速度撞擊襯板，提高磨砂機(jī)質(zhì)量的首要任務(wù)是磨砂機(jī)襯板的研發(fā)。緊固球磨機(jī)高錳鋼襯板螺栓時應(yīng)使用力矩扳手進(jìn)行作業(yè)，不同規(guī)格的襯板螺栓應(yīng)按相對應(yīng)的緊固力矩要求擰緊。使得齒板更耐用。使用過程中受到劇烈沖擊和強(qiáng)大的壓力變形時，表面產(chǎn)生加工硬化，并有馬氏體形成，從而形成高的耐磨表面層，而內(nèi)層保持優(yōu)良的韌性，即使磨損到很薄，也能承受較大的沖擊負(fù)荷。

如果襯板材料為高鉻鑄鐵，則其原始質(zhì)量為319kg，使用后質(zhì)量為300.5kg，其質(zhì)量減少18.5kg，其磨損率為5.79%，相對耐磨性為2.6。如襯板材料為ZGMn13，其原始質(zhì)量為326kg，使用后質(zhì)量減少27.3kg，磨損率減少48.7kg，磨損率達(dá)到14.94%，其相對耐磨性為1。顎式破碎機(jī)齒板采用ZGMn13Cr2材料澆注而成。本品在原有高錳鋼的基礎(chǔ)上加了一定數(shù)量的鉻元素提高了產(chǎn)品的硬度。對一些高精度的滾動軸承選擇冷處理是比較必要的，因此人們就開始關(guān)注雙金屬復(fù)合耐磨襯板，在經(jīng)過長時間室溫下停留，能夠帶來穩(wěn)定的效果，只是在操作時要想擁有完善作用，建議先在淬火之后然后再冷卻，一般在淬火之后幾秒內(nèi)進(jìn)入到冷處理狀態(tài)，效果很出色。更換鵝卵石制砂機(jī)襯板時，在切割襯板過程中切忌不要損傷錐體之間保持12毫米的間隙，上面的襯板裝上后，應(yīng)先將壓緊螺母裝上，然后再澆鑄鋅合金，澆鑄前，錐體與襯板先預(yù)熱，襯板各接頭的間隙要用石棉及粘土塞住，以免鋅合金漏出，待襯板澆完合金后，裝上壓緊螺母和鎖緊板，使之緊緊固定。