一次性PS發泡快餐盒設備

1.我公司生產PS發泡餐盒機器，機器出口德國，拉美，南亞等地

2.設備與時俱進，積極改進自身設備，吸取其他先進設備的有點

國際上快速發展的PS發泡塑料及其一次性餐具是一個自動化程度較高的高新技術產品，也已列入國家包裝工業和商品包裝改進發展規劃的，是當前優異的產品。一次性PS發泡快餐盒餐具生產設備主要用于生產一次性餐盒，蛋糕盤，水果托盤等本公司設有產品調試、開發、培訓車間，訂購設備的客戶，可以先期進行免費的技術培訓。（這種產品被禁止生產、銷售、使用，不符合科學發展觀是不尊重科學的表現，不符合國際、國內包裝工業發展潮流）白色污染的根源不是PS泡沫塑料餐具本身。PS泡沫塑料餐具≠白色污染。白色污染的成因是管理不善、管理不到位；是隨意丟棄垃圾的人的環保意識不強、缺乏良好的衛生習慣、“國民素質”不高造成的。

1.擠出機主要是用GPPS,HIPS ,滑石粉，丁烷氣混合后，做片材

2.全自動真空成型機，主要用做好的片材來做快餐盒，水果托盤，蛋糕盤，超市盤等，

3.粉碎機主要用于粉碎邊角料

4.回收造粒機主要把粉碎的邊角料重新做成PS 顆粒，再用擠出機重新做片材。

四臺機器形成一個循環的過程。

全自動真空成型機，是一種集成型和沖裁為一體的新型熱成型機組，它集真空成型，跟蹤沖裁，自動出盒為一身，可加工幾乎所有熱成型塑料片材，機組采用全電腦數字控制系統，PLC 電機一體化全自動控制，觸摸屏控制各種動作程序，操作方便，節約材料，生產，具有可靠的穩定性，方便易操作，成型速度快，自動化程度高，節約人工等特點。生產工藝流程聚原料---PSP發泡板材機組---片材---快餐盒真空成型機---整片快餐盒---雙工位液壓沖裁機---成品---包裝—邊角料—粉碎機—回收造粒機—顆粒再利用以上電器設備配置，溫控儀采用PID控制。

全自動成型沖裁一體機

成型面積：1000x1100(mm)

成型方式：真空，壓空，模壓綜合成型

成型深度：0-130mm

成型壓力：20噸，可調節

成型機控制方式：上下橫液壓單控

生產效率：3-8秒/模

總裝機功率：160kw

整機重量：16噸

外形尺寸：12mX2MX2.6M

產品介紹

此機型的研制開發結合了并采用了國內外設備優點，是一種集液壓氣壓伺服傳動為一體的自動成型裁斷一體機。回收造粒機將粉碎后的廢料通過加熱--擠出--降溫生產成再生料用于下次生產中可以生產不同寬度跟厚度的片材用來生產餐盒。主要由電氣元件真空泵，采用日本及德國，確保設備運行的可靠性，可用于加工多種熱成型塑料片材，本機可生產PSP,PVC,PET,PP,PE,HIPES等各種包裝制品材料，用于食品，電氣元件，旅游用品，兒童玩具，紡織業等的包裝。

此設備優點是成型沖裁一體化，減少了工作環節，生產出的產品直接可堆垛收集，這樣就在節省工作面積的基礎節省了生產時間，降低了工作強度并大大的節省了人工。

餐盒生產線包括三大部分：PS發泡片材擠出設備、全自動真空成型機、和回收造粒設備：粉碎機、回收造粒機。

PS片材真空成型設備熱成型機組研發的系列成型機組是一種全能型機組。是隨意丟棄垃圾的人的環保意識不強、缺乏良好的衛生習慣、“國民素質”不高造成的。它集真空成型（負壓成型）、壓空成型（正壓成型）模壓成型及綜合型為一身，可加工幾乎所有的熱成型塑料片材。機組采用全電腦數字成型系統，裝置人機界面操作系統，液壓、電器、真空等系統均選用。機組具有結構先進、性能穩定，易操作，產量高，成型面積大，自動化程度高等特點，被塑料加工行業譽為熱成型設備的精品。

工藝流程：

上料→成型→裁斷→集料→沖剪