4分鐘前 益陽消失模鑄造工藝特點服務介紹「多圖」[山東高勝達機械a4248b8]內(nèi)容：

消失模鑄造（又稱實型鑄造）是將與鑄件尺寸形狀相似的石蠟或泡沫模型粘結(jié)組合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振動造型，在負壓下澆注，使模型氣化，液體金屬占據(jù)模型位置，凝固冷卻后形成鑄件的新型鑄造方法。由于無粘結(jié)劑的干砂在澆注過程中經(jīng)常發(fā)生坍塌的現(xiàn)象，所以1967年德國的A.Wittemoser采用了所謂'磁型鑄造'。1971年，日本的Nagano發(fā)明了V法(真空鑄造法)，受此啟發(fā)，今天的消失模鑄造在很多地方也采用抽真空的辦法來固定型砂。因此，近20年來消失模鑄造技術在全世界范圍內(nèi)得到了迅速的發(fā)展。

主要優(yōu)點

1．鑄件尺寸形狀好，重復性好，具有精密鑄造的特點；

2．鑄件的表面光潔度高；

3．取消了砂芯和制芯工部，除去了由于制芯、下芯造成的鑄造缺陷和廢品；

4．不合箱、不取模，大大簡化了造型工藝，消除了因取模、合箱引起的鑄造缺陷和廢品；

5．采用無粘結(jié)劑、無水分、無任何添加物的干砂造型，除去了由于水分、添加物和粘結(jié)劑引起的各種鑄造缺陷和廢品；

6．大大簡化了砂處理系統(tǒng)，型砂可全部重復使用，取消了型砂制備工部和廢砂處理工部；

7．落砂極其容易，大大降低了落砂的工作量和勞動強度；

8．鑄件無飛邊毛刺，使清理打磨工作量減少50%以上；

9．可在理想位置設置合理形狀的澆冒口，不受分型、取模等傳統(tǒng)因素的制約，減少了鑄件的內(nèi)部缺陷；

10．負壓澆注，更有利于液體金屬的充型和補縮，提高了鑄件的組織致密度；

11．組合澆注，一箱多件，大大提高了鑄件的工藝出品率和生產(chǎn)效率；

12．減少了加工裕量，降低了機加工成本

對于鋁鎂合金，是可以氧化上色的，這是區(qū)別與其它合金的一個重要特點；但比較而言，也存在部分缺點。

1、陽極氧化膜具備雙重性，且孔隙較大、分布不均，難以達到防腐效果；

2、鎂有產(chǎn)生硬化及脆性、降低伸長率、增大熱裂的傾向，如ADC5、ADC6等，在生產(chǎn)中，因其凝固范圍寬、收縮傾向大，經(jīng)常產(chǎn)生縮松和裂紋，鑄造性能極差，因此，在其使用范圍上有較大局限性，結(jié)構稍復雜的工件，根本不宜生產(chǎn)；

3、市場上常用的鋁鎂合金，因其成分復雜，鋁純度過低，硫酸陽極氧化時，難以產(chǎn)生透明防護膜，多呈乳白色，上色狀態(tài)也差，按正常工藝難以達到理想效果。

1.合金種類幾乎所有的鑄鐵、鑄鋼和非鐵合金(即有色合金，如鋁合金、鎂合金、銅合金等)都可以采用EPC法生產(chǎn)。在我國2001年生產(chǎn)的68,000t消失模鑄件中，絕大部分是鑄鐵和鑄鋼件，鋁合金鑄件微乎其微，而美、德、日等工業(yè)發(fā)達國家鋁合金鑄件卻占主導地位。由于消失模樣熱解產(chǎn)物會造成增碳、黑渣等缺陷，在鑄造低碳鋼鑄件以及要求致密度極高的汽車球鐵保安件時，廢品率還比較高，選用時應該特別慎重。2.鑄件大小和壁厚EPC法一般都在流水線上組織批量生產(chǎn)，鑄件的尺寸收模具和砂箱大小的限制，適合的鑄件質(zhì)量通常從幾公斤至幾百公斤，如果采用砂箱，也可以鑄造成噸的大件。如果單件、小批生產(chǎn)，則可以生產(chǎn)質(zhì)量為幾噸甚至幾十噸的大件。鑄件的壁厚受泡沫塑料粒度大小的限制，一般要求壁厚的截面上至少有3顆粒度，因此鑄件的壁厚應大于3mm。