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消失模鑄造(又稱實型鑄造)是將與鑄件尺寸形狀相似的石蠟或泡沫模型粘結組合成模型簇,刷涂耐火涂料并烘干后,埋在干石英砂中振動造型,在負壓下澆注,使模型氣化,液體金屬占據模型位置,凝固冷卻后形成鑄件的新型鑄造方法。由于無粘結劑的干砂在澆注過程中經常發生坍塌的現象,所以1967年德國的A.Wittemoser采用了所謂'磁型鑄造'。1971年,日本的Nagano發明了V法(真空鑄造法),受此啟發,今天的消失模鑄造在很多地方也采用抽真空的辦法來固定型砂。因此,近20年來消失模鑄造技術在全世界范圍內得到了迅速的發展。
主要優點
1.鑄件尺寸形狀好,重復性好,具有精密鑄造的特點;
2.鑄件的表面光潔度高;
3.取消了砂芯和制芯工部,除去了由于制芯、下芯造成的鑄造缺陷和廢品;
4.不合箱、不取模,大大簡化了造型工藝,消除了因取模、合箱引起的鑄造缺陷和廢品;
5.采用無粘結劑、無水分、無任何添加物的干砂造型,除去了由于水分、添加物和粘結劑引起的各種鑄造缺陷和廢品;
6.大大簡化了砂處理系統,型砂可全部重復使用,取消了型砂制備工部和廢砂處理工部;
7.落砂極其容易,大大降低了落砂的工作量和勞動強度;
8.鑄件無飛邊毛刺,使清理打磨工作量減少50%以上;
9.可在理想位置設置合理形狀的澆冒口,不受分型、取模等傳統因素的制約,減少了鑄件的內部缺陷;
10.負壓澆注,更有利于液體金屬的充型和補縮,提高了鑄件的組織致密度;
11.組合澆注,一箱多件,大大提高了鑄件的工藝出品率和生產效率;
12.減少了加工裕量,降低了機加工成本
對于鋁鎂合金,是可以氧化上色的,這是區別與其它合金的一個重要特點;但比較而言,也存在部分缺點。
1、陽極氧化膜具備雙重性,且孔隙較大、分布不均,難以達到防腐效果;
2、鎂有產生硬化及脆性、降低伸長率、增大熱裂的傾向,如ADC5、ADC6等,在生產中,因其凝固范圍寬、收縮傾向大,經常產生縮松和裂紋,鑄造性能極差,因此,在其使用范圍上有較大局限性,結構稍復雜的工件,根本不宜生產;
3、市場上常用的鋁鎂合金,因其成分復雜,鋁純度過低,硫酸陽極氧化時,難以產生透明防護膜,多呈乳白色,上色狀態也差,按正常工藝難以達到理想效果。