所謂多層套筒式轉筒烘干機，與常規轉筒烘干機相比，一個只有一圓筒，一個是多個圓筒套在一起，物料從內筒，再到中筒，再到外筒。遭糧食烘干機烘干過程中，排糧速度、熱風溫度、氣候條件、烘干機結構形式的變化影響。同樣是烘干機，如果長度一樣，多層（以三層為例）與單筒式相比，烘干行程增加了三倍。也就是說，多層烘干機與單筒相比，占地面積只有單筒的三分之一。

再者由于，三個圓筒自身構成保溫烘干系統，即內筒表面散發的熱量可以對中筒烘干，這幾個方面一結合，能耗自然會大大降低。

轉筒烘干設備常見故障：

1、經轉筒烘干設備烘干后的物料水分含量大于規定數值或小于規定數值，其消除方法是控制烘干設備的生產能力，加大或減少熱量的供給。

2、轉筒烘干設備滾圈對筒體運轉有擺動，其原因是滾圈的凹形接頭側面沒有夾緊，消除方法是用墊板使滾圈和凹形接頭保持均勻且夾緊適當，防止過緊而容易發生事故。　　

3、大齒輪與小齒輪的嚙合間隙被破壞，其原因是:a、拖輪磨損b、擋輪磨損c、小齒輪磨損其消除方法是根據磨損情況進行車削或更換，也可以反面安裝或成對更新。

4、筒體振動，其原因是a、拖輪裝置與底座連接被破壞，消除方法是校正緊固連接部位，使其處于正確位置；b、滾圈側面磨損，消除方法是根據磨損程度，對滾圈進行車削或更換。

糧食烘干機活動輪與底座的聯接具體操作如下：

利用光學經緯儀、激光準直儀或精度較差的拉線法，進行托輪底座橫向找平找正，縱向找斜度反復數次，直至坐標位置、橫向水平、縱向斜度達到要求為準。 再進行前后兩托輪底座總體互位找正。前后底座縱向中心線必須在同一直線上，偏差小于0.5MM。烘干設備的英文全稱是Dryingequipment，是指通過一定技術手段，干燥物體表面的水分或者其他液體的一系列機械設備的組合。以上調整可借助底座兩端的調節螺栓配合進行。裝配地腳螺栓，調整好螺栓露出長度，即可進行預埋孔二次澆注。澆注時確保托輪底座不得出現任何位移與變動。調整各托輪至正確位置，要保證每組托輪至縱向中心線距離相等，托輪軸中心線平行于縱向中心線，其平行度誤差小于0.1mm/m。調整后托輪底座上的擋輪裝置正確位置，使擋輪軸心線與縱向中心線重合。擋輪靠出料端的一只可與輪帶斜面接觸，另一只擋輪與輪帶間應有小于10mm的間隙。

直接傳熱轉筒烘干機的干燥介質通常為煙道氣。再者由于，三個圓筒自身構成保溫烘干系統，即內筒表面散發的熱量可以對中筒烘干，這幾個方面一結合，能耗自然會大大降低。順流式直接傳熱轉筒干燥機，它的燃燒室與濕物料進料在同一端，熱氣流與物料的運動方向是一致的，濕物料從進料端向排料端移動，熱空氣亦從進料端在鼓風機與引風機的作用下經排料端而流出，濕物料在此流動過程中受熱空氣加熱而干燥。

逆流式直接傳熱轉筒烘干機，它是濕物料從進料端給入烘干機，燃燒室設在排料端，物料與干燥介質（熱空氣）作反方向運動，物料在此過程中受熱而干燥。