氧化鋯陶瓷零件的應(yīng)用都是機(jī)械內(nèi)部件,內(nèi)部件，這些產(chǎn)業(yè)對于產(chǎn)品質(zhì)量要求較高，企業(yè)如何才能保障其加工品質(zhì)呢？精密陶瓷零件的加工制造中燒結(jié)環(huán)節(jié)是至關(guān)重要的,對生坯進(jìn)行高溫?zé)Y(jié)，生坯在高溫條件下，坯體表面積減小。孔隙率降低，力學(xué)性能提高，實(shí)現(xiàn)高致密化，成為完成陶瓷零件燒結(jié)成型。 只有陶瓷零件燒結(jié)廠家的各部門的通力配合與嚴(yán)格的規(guī)范生產(chǎn)，才能保障精密陶瓷零件的產(chǎn)品質(zhì)量。

一款應(yīng)用的精密陶瓷零件是怎么制作出來的呢？要經(jīng)過哪幾道工序呢？陶瓷零件燒結(jié)廠家又是如何在各道工序中控制質(zhì)量？帶著這些問題，我們來一一為大家解答。在一般的陶瓷零件加工廠家中制造會有8個主要步驟，主要為：

1.原料混合

在球磨機(jī)中將各種組分的粉料混合均勻。

2.造粒

在極細(xì)的粉料中加入一定的成型劑，制成粒度相近，流動性較好的顆粒（約為80微米）。造粒后有利于改善充模性，使充模密度提高。

3.成形

利用液體介質(zhì)不可壓縮性和均勻傳遞壓力性的靜水壓成形法，將粉末壓成密度高的生坯，為是精密陶瓷零件的雛形。

4.一次加工

對靜水壓生坯進(jìn)行陶瓷零件燒結(jié)前加工。

選料考究的氧化鋯陶瓷零部件對于加工條件要求比較高，除了要求氧化鋯陶瓷加工設(shè)備達(dá)到一定的先進(jìn)水平，還要求加工規(guī)模足夠能實(shí)現(xiàn)批量加工。因?yàn)槠髽I(yè)選擇氧化鋯陶瓷加工所需要收到作為零配件的產(chǎn)成品的數(shù)量不會是小數(shù)，如果對方加工規(guī)模不夠是無法保證后續(xù)生產(chǎn)流程的順利銜接的，可以交期會受影響。

鏡面加工是零部件切削加工的較高境界，是提高機(jī)械部件使用壽命的有效手段。鏡面效果是機(jī)械切削加工后，得到非常好粗糙度的傳統(tǒng)代名詞，能清晰倒影出物品影像的金屬表面。鏡面加工一般是工件表面粗糙度<0.8um的表面時，稱：鏡面加工，精密陶瓷零件加工是否可以做到呢？是肯定的。