產(chǎn)品已廣泛應用于機床、石油、電子、鋼鐵、紡織、包裝、、食品、縫制、電梯、家電、化工、雕刻、激光、健身器材、編碼器、工業(yè)自動化等眾多行業(yè)的機械傳動中。產(chǎn)品特色：極高的抗張力、拉力強度、耐磨耗、耐沖擊、防油、防水、耐化學性、不含可塑劑、使用溫度范圍廣、不易伸長、易熔接、易安裝、壽命長作業(yè)方式：包裝機、印刷機、紡織機、傳動輪、陶磁磚、水泥磚、地磚、食品、木制產(chǎn)品、罐頭、報紙、印刷品等之輸送。產(chǎn)品20多個省、自治區(qū)、直轄市，并出口歐美、澳洲、東南亞等國家和地區(qū)，得到了國內(nèi)外客戶的一致認可和好評

同步帶輪的節(jié)圓直徑計算：

Dp=p×Z/∏

Dp： 節(jié)徑

Z ： 齒數(shù)

∏： 圓周率

同步帶輪實際外圓直徑計算：

De= Dp-2δ

Dp：節(jié)徑

δ：節(jié)頂距

同步帶輪中心距及同步帶節(jié)線長計算

模塑成型生產(chǎn)氯丁橡膠同步帶，可分為成組成型和單根成型兩種方法。主要應用在：機械制造、汽車飛機、紡織、輕工、化工、冶金、礦山、、儀器、儀表機床、農(nóng)業(yè)機械及商業(yè)機械傳動中。前者適用于節(jié)長小于4.5m的XL同步帶，采用硫化罐硫化;后者適用于生產(chǎn)節(jié)長大于4.5m的XL同步帶，采用平板硫化機硫化，硫化后將兩邊研磨齊整即可。本工作研究了影響模塑成型的若干因素，并根據(jù)實際生產(chǎn)經(jīng)驗提出相關的經(jīng)驗公式。

成型工藝模塑成型生產(chǎn)氯丁橡膠同步帶的操作步驟為:在模具上均勻地涂一層脫模劑，然后套上相應的耐磨布套，吊裝于成型主機上;將2根S捻和Z捻的玻璃纖維繩從張力器引出，在一定張力下纏繞在布套上;包貼一定厚度的膠片，處理好接頭，卸料并進行外周預處理。而在這些同步帶中，結構尺寸卻十分靠近，其節(jié)距都限于1-13mm范圍內(nèi)，造成品種重復，尺寸相似的模具堆積如山，在經(jīng)濟上造成很大的浪費，而大節(jié)距的同步帶卻無人生產(chǎn)，產(chǎn)品無法形成系列，嚴重影響了同步帶的推廣使用。

成型特征在原材料質(zhì)量一定的前提下，同步帶的質(zhì)量主要取決于成型和硫化，且前者占主導地位。與其他傳動帶相比，同步帶的成型工藝具有以下特征:

(1)只需一層齒面包覆帆布(緯向有彈性)，且先將帆布搭接處縫好，然后制成布套;

(2)成型用膠片無需壓條，亦無緩沖層與壓縮層之分;

(3)盡可能消除膠片的壓延效應，成型用膠片不需要裁斷轉(zhuǎn)向，亦無需保證同步帶橫向剛性;

(4)貼膠厚度應比成品帶理論計算值略大;

(5)強力層采用玻璃纖維繩;

(6)貼膠后無需用包布機進行包布處理。