雙頭倒角機(jī)樣板尺度的確認(rèn)，以直徑80mm的焊管為例，刀具選用14X14X75mm的高速具，刀尖角為45度，考慮刀具的使用壽命，對(duì)倒棱刀各部分尺度作規(guī)定，這樣，刀刃長(zhǎng)度L=8sin45度=5.0mm。此種倒角的方法，刀盤(pán)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)略，體積小，適合于小直徑焊管的表里倒角，因表里同時(shí)倒角，減少了切削過(guò)程的轟動(dòng)，操作便利。

雙頭倒角機(jī)夾具使用圓弧型夾具，圓管被夾緊時(shí)，幾乎在整個(gè)圓周上，遭到均勻的壓力、變形得到了控制、作用良好。還經(jīng)過(guò)調(diào)整定位擋管器，使夾緊點(diǎn)距管端被加工面的間隔比原規(guī)劃減小了，提高了穩(wěn)定性和穩(wěn)定的可靠性。

軟硬件開(kāi)放化：用戶可根據(jù)自己的需要，對(duì)倒角機(jī)系統(tǒng)軟件進(jìn)行二次開(kāi)發(fā)，用戶的使用范圍不再受生產(chǎn)商的制約。

智能化：在倒角機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，實(shí)時(shí)智能控制的研究和應(yīng)用正沿著：自適應(yīng)控制、模糊控制、神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)控制、控制、學(xué)習(xí)控制、前饋控制等方面發(fā)展。如編程系統(tǒng)故障診斷系統(tǒng)，當(dāng)系統(tǒng)出了故障時(shí)，診斷、維修等實(shí)現(xiàn)智能化。

全部標(biāo)準(zhǔn)板的運(yùn)送都是由電動(dòng)機(jī)股動(dòng)滾輪，再由滾輪股動(dòng)傳送帶進(jìn)行的。傳送帶的運(yùn)送速度經(jīng)過(guò)變速器來(lái)調(diào)整，板材的導(dǎo)軌也能夠經(jīng)過(guò)手動(dòng)調(diào)整。電控柜中裝有操控開(kāi)關(guān)并經(jīng)過(guò)電纜與各設(shè)備的電動(dòng)機(jī)相連接。此外還有冷卻水和氣動(dòng)操控系統(tǒng)，別的有的設(shè)備還配有打臘設(shè)備。

有些主要是由磨頭組織、板材運(yùn)送設(shè)備、開(kāi)槽設(shè)備等構(gòu)成，其整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖如圖4-18所示。其整體結(jié)構(gòu)由型鋼焊接成主體并固定在地面上。在結(jié)構(gòu)上設(shè)備主軸磨頭，磨頭和倒角機(jī)倒角分成兩組，分別對(duì)板材的兩橫邊和兩縱邊進(jìn)行加工。

磨頭組織：由兩個(gè)磨頭構(gòu)成，對(duì)板材兩個(gè)相對(duì)的旁邊面進(jìn)行倒角機(jī)倒角。兩個(gè)主軸設(shè)備在傳送帶的兩邊，主軸對(duì)板材側(cè)邊的工作壓力經(jīng)過(guò)氣缸來(lái)調(diào)整。

板材運(yùn)送設(shè)備：放在傳送帶上的板材能夠水平旋轉(zhuǎn)，板材由橡膠傳送帶進(jìn)行運(yùn)送，傳送帶為梯形并由液壓減速器股動(dòng)，傳送帶的速度能夠經(jīng)過(guò)減速器調(diào)理。

開(kāi)槽設(shè)備：在設(shè)備傳送帶的底部設(shè)備兩個(gè)或更多的金剛石鋸片，當(dāng)石材板經(jīng)過(guò)鋸片時(shí)，選用這種設(shè)備能夠?qū)Π宀牡牡酌孢M(jìn)行開(kāi)槽，一起開(kāi)槽的深度能夠經(jīng)過(guò)調(diào)整鋸片的高度所確定。

在磨機(jī)架的旁邊面設(shè)備了一個(gè)操控柜，能夠?qū)庸みM(jìn)程進(jìn)行監(jiān)控。依據(jù)操控柜上所顯現(xiàn)的板材尺寸對(duì)板材傳送帶速度進(jìn)行自動(dòng)調(diào)整。在定長(zhǎng)磨削和倒角機(jī)倒角加工時(shí)，傳送帶的板材運(yùn)送速度可經(jīng)過(guò)液壓變速器調(diào)理，并由操控柜的顯現(xiàn)器進(jìn)行顯現(xiàn)