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激光切割碳鋼時，加工件出現(xiàn)毛刺

一般造成加工件出現(xiàn)毛刺，可能的原因包括：

（1）激光焦點位置發(fā)生偏移，做焦點位置測試，根據(jù)激光焦點的偏移量進行調(diào)整；

（2）激光的輸出功率不夠，需要檢查激光發(fā)生器的工作是否正常，如果正常，則觀察激光控制按鈕的輸出數(shù)值是否正確，若不正確加以調(diào)整；

（3）切割線速度太慢，需要在操作控制時加大線速度；

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激光未完全切割

出現(xiàn)激光未完全切割的原因：

（1）激光噴嘴的選擇與加工板厚度不匹配，更換噴嘴或加工板；

（2）激光切割線速度太快，需要操作控制降低線速度。

切割低碳鋼時出現(xiàn)非正常火花

正常切割低碳鋼時，火花束長、平，開叉較少。出現(xiàn)非正常的火花時會影響加工件的切割斷面的光滑度和加工質(zhì)量。

此時在其他參數(shù)都正常的情況下，應考慮以下情況：

（1）激光頭噴嘴損耗嚴重，應及時更換噴嘴；

（2）在無新噴嘴更換的情況下，應加大切割工作氣體壓力；

（3）若噴嘴與激光頭連接處螺紋松動，此時應立即暫停切割，檢查激光頭連接狀態(tài)，重新上好螺紋

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1.激光切割機的并行性。若激光切割機的平行度安置不當，裝備在加工過程當中會不鞏固，導致振動，被加工質(zhì)料的截面會有鋸齒。金屬激光切割機有兩種振動方式。一是切割過程當中裝備本身的振動，影響切割結(jié)果。外部裝備問題，如排風機、水箱等，容易惹起裝備振動。

2.齒輪相關(guān)方面。當齒基卡瓦時，也會導致加工段的鋸齒。

3.導軌不服行。偶然導軌不服行，加工裝備會卡死，所以切割斷面也可能有鋸齒。

4.鏡頭固定不當。當鏡頭固定不正確時，裝備運行時鏡頭發(fā)抖，光束會振動，切割片面會出現(xiàn)鋸齒。

另外，鋼板激光加工廠家了解到如果金屬激光切割機在永遠應用過程當中，滑塊會磨損，內(nèi)球會出現(xiàn)異物，導致導軌在工作過程當中振動，加工后會出現(xiàn)鋸齒問題。

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垂直度：遠離光源焦點時，激光會變得散發(fā)，切割的邊緣偏離垂直線幾毫米，邊緣越垂直，切割質(zhì)量越高。

粗糙度：激光切割斷面會形成垂直的紋路，紋路的深D說明了切割表面的粗糙度，紋路越淺，說明表面光滑。

切割寬度：切割寬度決定了輪廓的Z小內(nèi)經(jīng)，當板材厚度增加時，切割寬度也隨之增加。所以想要保同等高度，不管切口寬度多大，工件在激光切割機的加工區(qū)域應該是恒定的。

4.彎曲的紋路：在切割加工結(jié)尾時降進給速率，可以大大消彎曲紋路的行成。

5.毛刺：毛刺的形成時決定激光切割質(zhì)量的一個重要的影響因素，因為毛刺的去需要額外的工作量，所以毛刺量的嚴重和多少是能直觀判斷切割的質(zhì)量。