球形封頭在我們的生活中比較常見，并且無論從工作的強度還是節省材料上來講，都是一種非常不錯的選擇。而且球形封頭的設計合理，并采用無角焊縫的鏈接，受力更均勻，使用壽命更長。半球封頭在圧力成型時，其坯料中間部份的材料會被拉伸，而邊緣部份則被圧縮，這樣要有一個平穏的變形過程，加熱坯料就會使這一過程變得平穩，采用“油圧”或“水圧”這樣比較慢的加圧方式會使其變形過程更加平穩。經過大量的研究發現，球形封頭無論是采用哪種形式，通常情況下它都是容器中較為薄弱的一個部位。并且球形封頭的強度一般還只有筒體強度的70%~80%左右。

壓力容器的結構不連續區往往是壓力容器的高應力區，一般說來，壓力容器的結構不連續區可分為總體結構不連續區和局部結構不連續區兩種。總體結構不連續是指對結構相當大的部分產生影響的應力或應變源，例如封頭與殼體連接區、設備法蘭與殼體連接區、接管區、不同直徑或厚度或材料的連接區等；局部結構不連續是指對結構相對較小的范圍內產生影響的應力或應變源，例如小的圓角半徑、小的連接件、部分焊透的焊縫或小孔等。通常是分片下料，需要依照具體情況進行下料，計算下料尺寸時比較復雜，不是一個公式就可以算出的。很多結構，如壓力容器開孔接管區等既存在總體結構不連續因素，又存在局部結構不連續因素。由于結構不連續區的幾何結構一般較為復雜，很難用解析法進行求解，通常采用有限元方法進行計算。

球形封頭的加工工藝包含有以下步驟：

（1）制作瓣片：采用相同材質的板材用沖壓模具沖壓成瓣片，沖壓壓力為120噸，所述板材為不銹鋼板材；

（2）焊接：拼縫坡口進行MT，按JB4730.4-2005中I級合格，焊接完成后打磨清理焊縫表面；

（3）熱處理；

（4）矯形：將沖壓完成后的球形封頭墊以平板進行錘擊矯形，終得到成品封頭。本發明的加工工藝過程簡單，得到的球形封頭密封性好，硬度大，焊接之后再次沖壓，使 球形封頭壁厚均勻，經過熱處理后表面硬度大，不需要額外的加工余量，產品良品率高。

對于大直徑的球形封頭，分為桔瓣式和混合式兩種情況，分別按照兩個標準GB12337、GB/T17261。通常是分片下料，需要依照具體情況進行下料，計算下料尺寸時比較復雜，不是一個公式就可以算出的。

當然，遇到一些具體情況還需要進行具體的實際分析，這樣才能保證在前期球形封頭的設計過程中保證相關數據準確無誤，后期生產出來的產品才能正常投入使用。