球形封頭在我們的生活中比較常見，并且無論從工作的強度還是節(jié)省材料上來講，都是一種非常不錯的選擇。而且球形封頭的設(shè)計合理，并采用無角焊縫的鏈接，受力更均勻，使用壽命更長。半球封頭在圧力成型時，其坯料中間部份的材料會被拉伸，而邊緣部份則被圧縮，這樣要有一個平穏的變形過程，加熱坯料就會使這一過程變得平穩(wěn)，采用“油圧”或“水圧”這樣比較慢的加圧方式會使其變形過程更加平穩(wěn)。經(jīng)過大量的研究發(fā)現(xiàn)，球形封頭無論是采用哪種形式，通常情況下它都是容器中較為薄弱的一個部位。并且球形封頭的強度一般還只有筒體強度的70%~80%左右。

壓力容器的結(jié)構(gòu)不連續(xù)區(qū)往往是壓力容器的高應(yīng)力區(qū)，一般說來，壓力容器的結(jié)構(gòu)不連續(xù)區(qū)可分為總體結(jié)構(gòu)不連續(xù)區(qū)和局部結(jié)構(gòu)不連續(xù)區(qū)兩種。總體結(jié)構(gòu)不連續(xù)是指對結(jié)構(gòu)相當大的部分產(chǎn)生影響的應(yīng)力或應(yīng)變源，例如封頭與殼體連接區(qū)、設(shè)備法蘭與殼體連接區(qū)、接管區(qū)、不同直徑或厚度或材料的連接區(qū)等；局部結(jié)構(gòu)不連續(xù)是指對結(jié)構(gòu)相對較小的范圍內(nèi)產(chǎn)生影響的應(yīng)力或應(yīng)變源，例如小的圓角半徑、小的連接件、部分焊透的焊縫或小孔等。通常是分片下料，需要依照具體情況進行下料，計算下料尺寸時比較復(fù)雜，不是一個公式就可以算出的。很多結(jié)構(gòu)，如壓力容器開孔接管區(qū)等既存在總體結(jié)構(gòu)不連續(xù)因素，又存在局部結(jié)構(gòu)不連續(xù)因素。由于結(jié)構(gòu)不連續(xù)區(qū)的幾何結(jié)構(gòu)一般較為復(fù)雜，很難用解析法進行求解，通常采用有限元方法進行計算。

球形封頭的加工工藝包含有以下步驟：

（1）制作瓣片：采用相同材質(zhì)的板材用沖壓模具沖壓成瓣片，沖壓壓力為120噸，所述板材為不銹鋼板材；

（2）焊接：拼縫坡口進行MT，按JB4730.4-2005中I級合格，焊接完成后打磨清理焊縫表面；

（3）熱處理；

（4）矯形：將沖壓完成后的球形封頭墊以平板進行錘擊矯形，終得到成品封頭。本發(fā)明的加工工藝過程簡單，得到的球形封頭密封性好，硬度大，焊接之后再次沖壓，使 球形封頭壁厚均勻，經(jīng)過熱處理后表面硬度大，不需要額外的加工余量，產(chǎn)品良品率高。

對于大直徑的球形封頭，分為桔瓣式和混合式兩種情況，分別按照兩個標準GB12337、GB/T17261。通常是分片下料，需要依照具體情況進行下料，計算下料尺寸時比較復(fù)雜，不是一個公式就可以算出的。

當然，遇到一些具體情況還需要進行具體的實際分析，這樣才能保證在前期球形封頭的設(shè)計過程中保證相關(guān)數(shù)據(jù)準確無誤，后期生產(chǎn)出來的產(chǎn)品才能正常投入使用。