鋁型材物料車通常都是可移動(dòng)的，在移動(dòng)的過程中難免會(huì)磕磕碰碰，采用鋁型材材質(zhì)的物料車，可以很好地延長物料車的使用壽命，降低設(shè)備成本的支出。在汽車生產(chǎn)車間、電子車間、無塵室、防靜電車間、自動(dòng)化生產(chǎn)線等各個(gè)領(lǐng)域，使用鋁型材物料車可以將各條相關(guān)的生產(chǎn)線所需的物品進(jìn)行快速運(yùn)轉(zhuǎn)，起到橋梁作用，使生產(chǎn)效率得到大幅度提高，是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中不可缺少的生產(chǎn)裝備之一。

流水線型材的密度小、重量輕，密度僅為2.70g/cm3，它是銅或者是鐵的1/3。流水線型材的耐腐蝕性特別強(qiáng)。流水線型材里面蘊(yùn)藏量豐富，占地殼重量的8.13%。流水線型材的耐候性也特別好。流水線型材具有良好的塑性以及加工性能。流水線型材具有良好的鑄造性能。流水線型材的表面處理性能也非常的好。流水線型材的制作過程比較簡(jiǎn)單，只需要設(shè)計(jì)、切斷/鉆孔、組合就可以完成了。流水線型材可以進(jìn)行重復(fù)使用，因?yàn)槭褂昧魉€型材的機(jī)件在全部制作過程中沒有熱焊接，所以各部件可以很方便的進(jìn)行拆卸，所有材料和附件都可以重復(fù)使用。

在一些鋁型材框架及設(shè)備的生產(chǎn)中，模具的生產(chǎn)是非常重要的，我們對(duì)于模具的維護(hù)記錄要進(jìn)行加強(qiáng)，在進(jìn)行模具完善的時(shí)候，我們要對(duì)模具進(jìn)行基本的跟蹤記錄，包括從生產(chǎn)到出廠的整個(gè)過程，這樣就避免了一些不必要的因素對(duì)模具的影響。基本上來講，模具的使用記錄也記載著型材生產(chǎn)的各個(gè)過程。選擇合適的擠壓機(jī)型進(jìn)行生產(chǎn)。進(jìn)行擠壓生產(chǎn)前，需對(duì)型材截面進(jìn)行充分計(jì)算，根據(jù)型材截面的復(fù)雜程度，壁厚大小以及擠壓系數(shù)λ來確定擠壓機(jī)噸位大小。鋁合金型材擠壓機(jī)截面本身就千變?nèi)f化，并且鋁擠壓行業(yè)發(fā)展到今天，鋁合金具有重量輕，強(qiáng)度好等重要優(yōu)點(diǎn)，目前已經(jīng)有許多行業(yè)采用鋁型材來代替原有材料。由于部分型材的特殊導(dǎo)致模具由于型材截面特殊，設(shè)計(jì)和制作難度較大。合理選擇 鋁型材錠坯及加熱溫度。

鋁型材框架及設(shè)備的質(zhì)量關(guān)系到我們所使用的設(shè)備的質(zhì)量，在一些生產(chǎn)中我們會(huì)使用到鋁型材框架及設(shè)備，所以我們對(duì)于這種設(shè)備的生產(chǎn)要多加關(guān)注。

1)機(jī)械清洗:在工件尺寸較大、生產(chǎn)周期較長、多層焊或化學(xué)清洗后又沾污時(shí)，常采用機(jī)械清理。先用有機(jī)rongji擦試表面以除油，隨后直接用直徑為0.15 mm～0.2 mm的銅絲刷或不銹鋼絲刷子刷，刷到露出金屬光澤為止。一般不宜用砂輪或普通砂紙打磨，以免砂粒留在金屬表面，焊接時(shí)進(jìn)入熔池產(chǎn)生夾渣等缺陷。另外也可用刀、銼刀等清理待焊表面。

2)化學(xué)清洗：化學(xué)清洗，質(zhì)量穩(wěn)定，適用于清理焊絲及尺寸不大、成批生產(chǎn)的工件。可用浸洗法和擦洗法兩種。可用煤油等有機(jī)rongji表面去油，用40℃～70℃的5%～10%naoh溶液堿洗3 min～7 min(純鋁時(shí)間稍長但不超過20 min)，流動(dòng)清水沖洗，接著用室溫至60℃的30%hno3溶液酸洗1 min～3 min，流動(dòng)清水沖洗，風(fēng)干或低溫干燥。