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風(fēng)機(jī)葉片由于采用玻纖復(fù)合材料，回收技術(shù)難、成本高，目前尚無(wú)可規(guī)?；睦硐牖厥辗绞?。簡(jiǎn)單的堆放、填埋和焚燒的處理方式，不符合環(huán)保和資源化利用的要求；而包括綜合利用、機(jī)械粉碎法、熱解法、化學(xué)降解法和能量獲取法等在內(nèi)的多條技術(shù)路線，由于市場(chǎng)規(guī)模小、回收綜合利用價(jià)值低，尚未實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。

因此，風(fēng)機(jī)葉片高值化再生技術(shù)的匱乏，以及再生后物料難以大規(guī)模消納，一直是制約葉片再生產(chǎn)業(yè)發(fā)展的重要因素。

葉片固廢3D打印技術(shù)的應(yīng)用，有望打破這種僵局3D打印技術(shù)，本質(zhì)上屬于一種增材制造工藝，設(shè)計(jì)師將數(shù)字化設(shè)計(jì)模型輸入3D打印機(jī)中，轉(zhuǎn)化為打印指令，機(jī)器就會(huì)按照設(shè)計(jì)要求，將打印材料一層層疊加成特定形狀的部件。

將風(fēng)機(jī)葉片的粉碎顆粒添加到打印材料中，其技術(shù)難點(diǎn)就在于，如何在保證打印成品達(dá)到特定強(qiáng)度的前提下，大限度地增加葉片固廢的添加比例。

老舊風(fēng)機(jī)的改造也成為積極嘗試的解決方式。部分退役的風(fēng)機(jī)葉片經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單處理后，可以作為公園、藝術(shù)館、公共設(shè)施的構(gòu)筑物。部分企業(yè)通過(guò)增加投資的方式延長(zhǎng)風(fēng)電場(chǎng)壽命，而隨著風(fēng)電制造技術(shù)不斷更新?lián)Q代，未來(lái)新建的風(fēng)電場(chǎng)壽命很可能將提高至30年及以上，部分風(fēng)電開(kāi)發(fā)商甚至已開(kāi)始尋求將風(fēng)電場(chǎng)壽命提升至40年左右。

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在我國(guó)，2018年報(bào)廢風(fēng)電葉片總計(jì)約5700噸，而到2022年預(yù)計(jì)將超過(guò)5.9萬(wàn)噸。從我國(guó)風(fēng)電機(jī)組服役年限來(lái)看，到2025年左右，我國(guó)將迎來(lái)一大波風(fēng)電葉片報(bào)廢潮。到2030年，我國(guó)將有超過(guò)3萬(wàn)臺(tái)風(fēng)電機(jī)組面臨換新，而到2035年這一數(shù)字將超過(guò)9萬(wàn)臺(tái)。

處理報(bào)廢葉片的傳統(tǒng)方式是露天堆放、填埋或焚燒，但這一方式存在粉塵、碳排放等污染問(wèn)題。為了更加環(huán)保地解決這一問(wèn)題，業(yè)內(nèi)已經(jīng)做出了多種嘗試。

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葉片是風(fēng)力發(fā)電機(jī)的部件之一，占風(fēng)機(jī)成本的20%~30%，所用的復(fù)合材料既有較輕的重量，也有較高的強(qiáng)度，還具有抗腐蝕、耐疲勞等優(yōu)異性能。

風(fēng)機(jī)廠商在葉片外殼上通常采用玻璃纖維增強(qiáng)樹(shù)脂，葉尖、葉片主梁則采用強(qiáng)度更高的碳纖維。這些復(fù)合材料結(jié)構(gòu)極其堅(jiān)固，而且空氣動(dòng)力性好，可以使葉片更輕、更長(zhǎng)，讓風(fēng)機(jī)吸收更多的風(fēng)能。

熱固性樹(shù)脂在葉片中占比超三成，相當(dāng)于混凝土建筑中的填充物，碳纖維、玻璃纖維等材料則相當(dāng)于混凝土中的鋼筋，占比約七成。

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