1分鐘前 貴州跳汰設(shè)備維護(hù)了解更多「多圖」[匯盛環(huán)保洗煤設(shè)備d573b2d]內(nèi)容：跳汰設(shè)備維護(hù)相關(guān)內(nèi)容跳汰設(shè)備維護(hù)相關(guān)內(nèi)容跳汰設(shè)備維護(hù)相關(guān)內(nèi)容跳汰設(shè)備維護(hù)相關(guān)內(nèi)容跳汰設(shè)備維護(hù)相關(guān)內(nèi)容

公司主營(yíng)：洗煤設(shè)備、煤礦洗煤設(shè)備、數(shù)控洗煤設(shè)備、成套洗煤設(shè)備、全套洗煤設(shè)備、洗煤機(jī)、跳汰設(shè)備維護(hù)、跳汰洗煤機(jī)、排矸機(jī)、振動(dòng)篩、提升機(jī)、立式離心機(jī)、浮選機(jī)、給煤機(jī)、旋流器等，歡迎來(lái)電咨詢！跳汰設(shè)備維護(hù)

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跳汰機(jī)的操作工藝與制度

跳汰頻率和跳汰振幅

跳汰頻率和跳汰振幅是跳汰過(guò)程的重要參數(shù)。跳汰脈動(dòng)水流的振幅決定了床層在上沖期間揚(yáng)起的高度和跳汰床層的松散條件。床層必須揚(yáng)起的高度主要與給料的粒度及床層的厚度有關(guān)。粒度大、床層厚，就要求床層揚(yáng)起的高度大，所以要求有較大的水流振幅。

對(duì)于無(wú)活塞跳汰機(jī)，在風(fēng)壓不變的條件下，降低頻率，脈動(dòng)水流的振幅可增大，床層松散也加大。用低頻（35~40次/min）大振幅跳汰，床層松散度較大，分層較快，故跳汰機(jī)的處理量增加。但此時(shí)速度因素、礦粒的粒度和形狀因素對(duì)分選效果影響較大，而且因頻率低，操作時(shí)，對(duì)風(fēng)水制度和給料量的變化相當(dāng)敏感，故操作較困難。所以低頻、大振幅跳汰只適用于分級(jí)塊煤分選或易選煤分選。

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跳汰設(shè)備維護(hù)相關(guān)內(nèi)容

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跳汰機(jī)的操作工藝與制度：

產(chǎn)物的排放、分離

按密度分好層次的床層，應(yīng)及時(shí)地、連續(xù)地、合理地排出跳汰機(jī)。應(yīng)該使重產(chǎn)物的排放速度與床層分層速度、矸石（或中煤）床層的水平移動(dòng)速度相適應(yīng)。如果重產(chǎn)物排放不及時(shí)，產(chǎn)生堆積，將污染精煤，影響精煤質(zhì)量；如果重產(chǎn)物排放太快，又會(huì)出現(xiàn)矸石（或中煤）床層過(guò)薄，甚至排空情況，使整個(gè)床層不穩(wěn)定，從而破壞分層，增加精煤的損失。

許多選煤廠在跳汰機(jī)矸石段采用“大排矸”的經(jīng)驗(yàn)收到了較好的效果。“大排矸”即在矸石中的精煤損失不超過(guò)規(guī)定指標(biāo)的條件下，矸石段排矸量要，使排矸量達(dá)到入選矸石量的70%~80%，從而改善跳汰機(jī)第二段的分選條件，以提高精煤質(zhì)量和精煤產(chǎn)率。一般情況下，6mm以上的矸石排出率容易達(dá)到要求，因此要著重提高6mm以下矸石排出率。

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使用跳汰機(jī)的注意事項(xiàng)？

夾具的潤(rùn)滑部分也是不可缺少的。

例如，閥門、軸承、鏈輪和減速器應(yīng)在每次輪班開始前加油，使用數(shù)控閥的控制閥的潤(rùn)滑油系統(tǒng)應(yīng)定期加油。

定期給夾具的自放電檢測(cè)裝置的潤(rùn)滑系統(tǒng)加油。

當(dāng)然，嚴(yán)禁在大風(fēng)中攪拌床而不喂料，否則會(huì)嚴(yán)重?fù)p壞篩框和篩板；脫水斗式提升機(jī)中的所有物料必須在運(yùn)行期間排空。

停車，否則當(dāng)你再次開車時(shí)，你會(huì)壓碎鏟斗或拉動(dòng)鏈條板或燒壞保險(xiǎn)絲，甚至燒壞電機(jī)。

洗煤設(shè)備的跳汰機(jī)剛啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)緩慢進(jìn)給。

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浮選機(jī)運(yùn)行期間應(yīng)經(jīng)常檢查哪些部件？

在操作浮選機(jī)的過(guò)程中，應(yīng)始終檢查：

1）對(duì)于電機(jī)和葉輪中的滾動(dòng)軸承過(guò)熱，一般軸承溫度不得超過(guò)35℃，較高溫度不得超過(guò)65℃。

2） 檢查傳動(dòng)皮帶的張緊度，松緊度應(yīng)適當(dāng)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重磨損時(shí)，應(yīng)選擇和更換相同長(zhǎng)度和類型的皮帶。

3） 檢查油封橡膠圈的密封性，特別要注意軸承體內(nèi)的油脂不要漏入紙漿，以免影響正常的浮選工作。

4） 檢查每個(gè)潤(rùn)滑點(diǎn)是否有足夠的潤(rùn)滑脂，如果發(fā)現(xiàn)少油，應(yīng)及時(shí)添加。

5） 檢查插槽是否有其他雜物。

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