一般導致纏繞膜出現晶點的原因是由機器設備、加工工藝、物料等不合適造成的，人為原因和外界因素的影響都會使纏繞膜出現晶點。那么，對于纏繞膜出現晶點問題我們應該如何預防呢？

1、纏繞膜原料選擇純化好的樹脂，減少催化劑的影響;

2、纏繞膜成型工藝中增加濾網細度，勤換濾網(尤其是陳舊設備)，有利于晶點減少;

3、纏繞膜在生產過程中劑等適量添加;

4、在纏繞膜生產過程中添加鋼鐵表面潤滑劑，減少聚合物熔體粘滯在設備表面。

纏繞膜的生產工藝條件是什么？

1、2層氣動裝置壓制的減膜較大限度地提高所有聚合物的特性、透明度、抗拉強度和穿孔強度，從而達到熔點的較佳狀態。

2、纏繞膜拉伸性能好，透明度好，厚度均勻。

3、纏繞膜縱向延展性好，彈性好，橫向撕裂性能好，自粘性好。

4、纏繞膜環保、可回收材料，無味，無毒，直接包裝食品。

5、可以制造截面粘度的產品，減少纏繞過程中產生的噪音，減少運輸、儲存中的灰塵、沙粒。

纏繞膜應該怎樣保存呢？ 纏繞膜儲存方法： 1、存放纏繞膜的時候，應該成卷的放置，而不要折疊; 2、纏繞膜應當避免日曬、雨淋，不使用的時候應當及時存入庫房; 3、存放纏繞膜的庫房禁止與酸堿及接觸，需要保持拉伸纏繞膜的清潔、干燥; 4、如果長時間沒有使用纏繞膜，應該經常翻動一下; 　 5.纏繞膜應該貯存溫度在15℃～25℃之間，如果低于15℃或者高于30℃則可能粘性就稍差，為了纏繞膜的使用效果，應該選擇保持在這個溫度之間。只有在儲存纏繞膜時注意溫度變化，才能避免因溫度過高造成的損失。

纏繞膜的厚度普遍較厚，普通纏繞膜厚度在13μm-22μm之間，而機用拉伸纏繞膜的厚度會達到20μm-35μm。厚度的加強會相應的提高機用拉伸纏繞膜的機械性能，我們都知道，如果是手工包裝物品，我們會根據纏繞膜的質量來進行包裝，對于質量差的會適當放慢速度來完成包裝工作，而機用纏繞膜屬于機械定檔，自行運轉，纏繞膜機械性能達不到要求就無法正常工作，因此為保證機械化包裝，就會相應的提高機用纏繞膜的質量，而增加厚度就是行之有效的方法。我們都聽說過，纏繞膜的拉伸率在200%-600%之間。由于機用拉伸纏繞膜屬于機械操作，因此對于拉伸率有額外要求。目前來說，普遍的要求為700%，即一米機用纏繞膜能拉伸7米而不斷裂。