管道優(yōu)勢

1、線一體化生產(chǎn)工藝流水線，可以滿足生產(chǎn)需要，生產(chǎn)各種生產(chǎn)線和生產(chǎn)線。

2、可擴(kuò)展性高，裝配流水線和裝配線可滿足工廠生產(chǎn)線的要求。

3、為了節(jié)約生產(chǎn)成本，流水線可以節(jié)省生產(chǎn)工人，在一定程度，流水線實(shí)現(xiàn)了一定程度的自動化生產(chǎn)線，早期投資不大，裝配線得到了很好的回報。

裝配生產(chǎn)線的特點(diǎn)

1、裝配線具有高度的化程度。

2、生產(chǎn)線是一個封閉的過程。根據(jù)生產(chǎn)線的順序，生產(chǎn)線是勞動對象之間的單向運(yùn)動過程。

3、生產(chǎn)線各工序的加工時間與生產(chǎn)線的加工時間相同。

4、流水線生產(chǎn)過程按統(tǒng)一拍打。所謂裝配線的失效是指兩個相鄰產(chǎn)品之間的時間間隔。

生產(chǎn)流水線設(shè)備的目的在于其更的生產(chǎn)特性。但是，如果LED產(chǎn)線布局不合理，其低效復(fù)雜的物流配送也成為制約工廠物流暢通的瓶頸。LED燈廠家在LED生產(chǎn)線上的物流配送過程中容易出現(xiàn)以下問題：

1、在LED生產(chǎn)線上，LED燈配件物流容器的使用方法不規(guī)范，包裝也沒有真正規(guī)范，堆放還是亂七八糟。

2、雖然LED產(chǎn)線上的LED燈產(chǎn)品物流可以順利轉(zhuǎn)移到LED產(chǎn)線上，但在沒有JIT的情況下，運(yùn)行仍有輕微的余量，導(dǎo)致材料累計(jì)余量增加，仍影響后續(xù)材料分配。在正常生產(chǎn)中，LED生產(chǎn)線停產(chǎn)的現(xiàn)象依然時有發(fā)生。

3、LED路燈、埋地?zé)舻炔煌愋偷腖ED燈，體積大重量重，導(dǎo)致工人勞動效率低，LED生產(chǎn)線上LED燈的組裝質(zhì)量下降。

流水線工作能夠讓員工更好的解放雙手，同時還把生產(chǎn)效率提升了許多，經(jīng)過小編了解，一般來說，裝配課每條流水線每天至少要有4-5次以上的換線，那么流水線換線時間為什么這么長?

1、作業(yè)員、供料員及組長對換線速度對生產(chǎn)效率的影響認(rèn)識度不夠;

2、工裝治具準(zhǔn)備不足、機(jī)器故障率高，換線時調(diào)試治具、機(jī)器;

3、材料準(zhǔn)備不到位，有斷線的情況;

4、相關(guān)的部門、課對生產(chǎn)的配合度不夠;

5、對換線產(chǎn)品的人數(shù)配置、作業(yè)方法、管控要點(diǎn)不太清楚;

6、換線前沒有預(yù)料異常的發(fā)生，換線中異常處理時效太慢;

7、生產(chǎn)線不平衡、單件產(chǎn)品生產(chǎn)時間過長;

8、作業(yè)程序及規(guī)章制度沒有有效地執(zhí)行。

一、工藝流程

石膏混合

石膏板的生產(chǎn)需要將石膏粉末與一些填料和添加劑混合在一起。混合的過程中需要加入一定量的水，使混合物形成流動性，并將其倒入模具進(jìn)行澆注。石膏混合過程是石膏板生產(chǎn)線的個環(huán)節(jié)。

澆注

在澆注過程中，混合物會倒入事先制作好的模具中，經(jīng)過振動、震動和壓制等作用，使混合物充分填充整個模具，并使其表面光滑平整。

烘干

石膏板澆注完成后，需要在烘干室內(nèi)烤干。這個過程稱為烘干。在烘干過程中，石膏板會逐漸失去水分，直到表面的水分蒸發(fā)完全，然后會進(jìn)一步形成石膏板的實(shí)體。同時，在這個過程中，石膏板的表面也會變得更堅(jiān)硬，更平整。

切割

石膏板烘干完成后，需要將其切成固定大小的板塊。切割一般使用帶鋸或切割機(jī)進(jìn)行。在切割的同時，還需要制定出正確的規(guī)格和尺寸，并確保精度和順暢度。

打磨

石膏板切割完成后，還需要經(jīng)過后的打磨工序，為其表面進(jìn)行光潔度處理。其前面提到的流程中，打磨也是非常重要的環(huán)節(jié)之一。

石膏板生產(chǎn)線廠家