氯化鈉蒸發器處理方法

在氯化鈉蒸發器行業中，有三種常見的處理方法，即電解，生物和蒸發。

1.電解法。電解方法利用電鍍廢水中金屬離子的電化學特性，污染物可被氧化并還原為陽極和陰極上的無害物質，或產生不溶性沉淀，然后將其除去。電鍍廢水處理方法不需要不進行廢水分流就不需要高廢水分流。

2.生物學方法。生物學方法依靠人工培養的功能細菌，并利用微生物的靜電吸附進行催化轉化和絮凝。該方法出水水質好，可以回收有用物質。

3.蒸發濃縮法。蒸發濃縮法是一種通過氯化鈉蒸發器處理廢水以實現液體濃縮和再利用的處理方法。它適用于含有高濃度重金屬的廢水。蒸發濃縮處理方法可以有效地回收廢水中的重金屬，能耗較低，技術簡單成熟，可以有效實現廢水的回收利用。

多效蒸發器工作原理

將加熱蒸汽通入一效蒸發器，則溶液受熱而沸騰，而產生的二次蒸汽其壓力與溫度較原加熱蒸汽（即生蒸汽）為低，但此二次蒸汽仍可設法加以利用。

在多效蒸發器中，可將二次蒸器當作加熱蒸汽，引入另一個蒸發器，只要后者蒸發室壓力和溶液沸點均較原來蒸發器中的為低，則引入的二次蒸汽即能起加熱熱源的作用。同理，第二個蒸發器新產生的新的二次蒸汽又可作為第三蒸發器的加熱蒸汽。這樣，每一個蒸發器即為一效，將多個蒸發器連接起來一同操作，即組成一個多效蒸發系統。加入生蒸汽的蒸發器稱為效，利用效二次蒸汽加熱的成為第二效，依次類推。

強制循環蒸發器發

這種蒸發器內的溶液在設備內的循環主要依靠外加動力所產生的強制流動。循環速度一般可達1.5-3.5米/秒。傳熱效率和生產能力較大。強制高速流動的液體可以有效的減少物料在加熱管上形成結垢。原料液由循環泵自下而上打入，沿加熱室的管內向動。蒸汽和液沫混合物進入蒸發室后分開，蒸氣由上部排出，流體受阻落下，經圓錐形底部被循環泵吸入，再進入加熱管，繼續循環。

廢熱蒸發器主要特點：

● 主要利用生產工藝中產生的廢熱作為濃縮蒸發的加熱源；

● 廢熱中如果含有粉塵，必須先經過除塵設備把粉塵完全去塵后再使用。如果未完全除塵直接應用到濃縮設備（換熱管外壁）進行換熱，會造成嚴重的污染；

● 為了安全有效地使用廢熱，需要充分掌握廢熱的條件，即廢熱流量，廢熱中的空氣含量，濕球溫度，干球溫度，空氣壓力等；

● 根據廢熱溫度和介質的不同，讓其進入不同溫度的加熱器進行加熱；

● 如果廢熱中水蒸汽含量高，濕球溫度充分高，廢熱回收蒸發器的設備投資費用會相對較少。反之，水蒸汽含量低，濕球溫度也低，廢熱的可回收熱量會較少，廢熱回收蒸發器的設備投資也會增加；

● 廢熱蒸發系統可配置熱泵技術、多效降膜蒸發、多效強制循環蒸發、MVR蒸發器等，設計靈活，應用范圍廣泛；

● 廢熱回收濃縮蒸發設備的投資較大，是一般多效蒸發器的2-3倍；