多元合金

多元鎳合金層是由3種以上元素所組成的鎳基合金，能提高合金的性能，具有很好的發(fā)展?jié)摿Αｅ儗拥挠捕取⒛湍バ浴⒛臀g性、磁性和熱學(xué)性能可用 Cu、W、Mo、Sn、Cr和Co等元素進(jìn)行改進(jìn)。多元合金將是化學(xué)鍍鎳技術(shù)的發(fā)展方向。

化學(xué)鍍鎳是一項(xiàng)適合未來(lái)工業(yè)發(fā)展要求的一項(xiàng)新技術(shù)，它易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、低污染、低成本的實(shí)用技術(shù)，其重要功能是提供耐磨及防腐兼?zhèn)涞姆雷o(hù)層。化學(xué)鍍鎳層常應(yīng)用在以下基體材料上：鋼和鐵占 71%；鋁及鋁合金上占 20%；工具鋼及高合金鋼上占 6%；其它材料上占3%。化學(xué)鍍鎳之所以獲得如此廣泛的應(yīng)用，是其優(yōu)異的性能所決定的。

ph值對(duì)沉積速度的影響：對(duì)于酸性化學(xué)鎳而言，ph值增加（4.5~5.5）有利于提高鍍層速率，但對(duì)鍍液的穩(wěn)定性不利，在施鍍的過(guò)程中，pH值下降的不僅快，對(duì)鍍層質(zhì)量和鍍層的附著力均有不利的影響。因此，在鍍化學(xué)鎳的過(guò)程中，要嚴(yán)格控制鍍液中的pH值。

ph值對(duì)鍍層厚度的影響：在相同的施鍍時(shí)間，隨著鍍液pH值的增大（4.5~5.5），鍍層厚度會(huì)隨著增加。ph值對(duì)鍍層磷含量的影響：在工作液組分和溫度不變的情況下，隨著pH值的增大（4.5~5.5），鍍層中的磷含量會(huì)逐漸降低。

行使電化學(xué)實(shí)驗(yàn)技巧以及掃描電鏡、能譜、X射線衍射等當(dāng)代物理技術(shù)探測(cè)了增加劑對(duì)化學(xué)沉積速率、鍍層組成、描寫和布局等方面的影響，并行使拉曼光譜、紅外漫反射等譜學(xué)技巧進(jìn)一步打聽增加劑的好處機(jī)理。與此同時(shí)，研究了金屬基體上化學(xué)鍍的初期歷程、碳納米管和碳酸鋇陶瓷表面的無(wú)鈀活化化學(xué)鍍歷程以及單晶硅表面的干脆化學(xué)鍍歷程，探究了關(guān)聯(lián)歷程的機(jī)理。別的，研究了鎳－高磷化學(xué)鍍層的耐侵蝕性能及其與微觀布局的關(guān)系。

關(guān)于用在特定場(chǎng)所的機(jī)器零件來(lái)說(shuō),當(dāng)要求它既美觀又有好的耐蝕性時(shí),人們往往通過(guò)對(duì)零件表面電鍍一層耐蝕性好的金屬來(lái)辦理問(wèn)題,如鍍鉻、鍍鎳等等。但粉末冶金零件由于存在孔隙,往往非常難對(duì)其施鍍,大概是受鍍后的零件耐蝕性仍然非常差,且侵蝕往往從零件里面首先并向表面擴(kuò)大,達(dá)不到預(yù)期的效果。所以,粉末冶金零件的電鍍問(wèn)題永遠(yuǎn)以來(lái)被人們視尷尬題。迄今為止,國(guó)內(nèi)僅有少數(shù)廠家辦理了粉末冶金零件的電鍍問(wèn)題,但亦由于鍍前必須先填堵孔隙,由此帶來(lái)電鍍工藝復(fù)雜化,電鍍老本大幅度進(jìn)步,使得對(duì)粉末冶金零件的電鍍喪失了經(jīng)濟(jì)性。

作者通過(guò)大批實(shí)驗(yàn),勝利地使用化學(xué)催化技巧在鐵基粉末冶金零件表面鍍上一層厚度勻稱且致密的非晶態(tài)Ni-P合金。由于鍍層是在零件表面催化反應(yīng)獲取的,鍍層與零件表面是化學(xué)鍵的連結(jié),于是其連結(jié)強(qiáng)度非常好;又因鍍層呈非晶態(tài)布局,其耐蝕機(jī)能也非常佳。實(shí)驗(yàn)證明,粉末冶金零件的化學(xué)鍍鎳層完滿足實(shí)際使用的要求。