車間凈化是指在車間內通過一系列技術手段，達到對空氣、水、物料和設備等潔凈度要求的過程。其主要目的是減少在生產過程中產生的粉塵、廢氣、廢水等污染物，以及提高產品的質量和產量。。車間凈化主要涉及到以下幾個方面：1.空氣凈化：通過過濾器、活性炭吸附劑等方式，去除空氣中的懸浮粒子、微生物等污染物。2.水凈化：通過混凝、沉淀、過濾等方式，去除水中的懸浮物、有機物、氨氮等污染物。3.物料凈化：通過干燥、粉碎、篩分等方式，去除物料中的雜質和污染物。4.設備凈化：通過清洗、消毒和殺菌等方式，防止設備在生產過程中產生的污染。

選擇車間凈化需要考慮多方面因素，以下是一些關鍵點：1.空氣過濾等級。根據生產工藝和衛生要求的不同，需要選用不同級別的過濾器來達到規定的潔凈度級別。一般而言，普通的電子行業或者醫學化工行業的無塵車間的灰塵與微菌的數量都比較多一些，并且要安裝送回風管道以及新風口等裝置。在平時不使用的時候也可以定期的對機組進行清洗檢修以減少不必要的麻煩。如果空間較大建議用離心風機還是不錯的因為他是上旋式結構可以更好的將污染吸走些許提升效果及能延長使用壽命（保養得當的話）。

GMP車間凈化是指采用一系列措施，包括物理、化學和生物等手段，對生產環境進行清潔和維護。它的作用主要表現在以下幾個方面：首先，提高產品質量水平。通過凈化和維護工作可以有效地去除或減少各種污染物和其他有害物質的存在環境和影響程度，從而提高產品的質量水平和可靠性。這是由于經過有效處理的環境條件可以提高原料的純度度和對環境的適應能力；同時還可以增加工藝流程的控制環節和提高技術設備的性能標準等方面的因素綜合作用的產物。

電子廠車間的凈化原理主要包括空氣過濾和物理分隔。首先，精密的層流罩送風方式采用了微正壓形式（即壓力為正值），而且安裝精度要求極高。這種方式的優點在于結構組合上較為靈活、可拆卸并易于移動布置；而缺點則主要表現在對制作材料的要求較高上面。其內部的初效板材厚度一般在1.5~3mm之間選取,采用中密度≥0.86g/cm3(絕干)的阻燃型玻璃纖維料模塑固化而成片狀無紡布作為背襯材料的支撐元件之一。整個系統都需進行嚴格的密封性能試驗且必須保證在常溫下不漏氣才可通過驗收標準！