3分鐘前 韶關鈦材盤式干燥機廠家即時留言「常州優博干燥工程」[常州優博干燥工程23426cf]內容：

真空盤式干燥機 主要特點

(1)盤式干燥機屬典型傳導加熱型干燥器，物料加熱僅僅依靠加熱壁面，干燥過程不用或僅用少量干氣體攜帶濕氣，因排風而散失的熱量非常小，理論上可以，實踐中一般，能耗低。

(2)由于設有特殊的攪拌裝置，料層薄，攪拌強度大，加熱面更新率高，物料暴露在外邊的面積幾乎大于所有傳導干燥設備，傳熱傳質阻力小，，總傳熱系數可達250～670kj/(m2.h.℃)以上。

(3)由于料層薄，攪拌效果好，料層內干濕料以及上下層物料混合好，物料干燥時間較一般傳導干燥器短得多，多在5～60min內，排料溫度相對較低，能適合要求不很嚴格的熱敏性物料。

(4)可以通過改變干燥盤加熱溫度、層數、耙桿數量和轉數、耙葉結構及數量以及料層厚度等參數，控制干燥時間，料流無返混，因而可以得到均一的干燥產品，含水要求低的物料也可以一次完成。

(5)攪拌器轉數低，對物料破碎作用小，可以保持晶體型物料的完整晶型，同時，攪拌器功率消耗小，配用的電機和減速器均小于其他回轉型傳導干燥設備。

(6)真空干燥的過程中,室體內的壓力始終低于大氣壓力,氣體分子數少,密度低,含氧量低,因而可干燥易被氧化的藥品,減少物料染菌的機會;

(7)由于水在汽化過程中溫度與蒸汽壓力成正比,故真空干燥時物料中的水分在低溫下就能汽化,可實現低溫干燥,特別適用于熱敏性物料的生產;

(8)真空干燥可消除常壓熱風干燥易產生的表面硬化現象,這是由于真空干燥物料內和表面之間壓差大,在壓力梯度作用下,水分很快移向表面,不會出現表面硬化;

(9)真空干燥時,物料內和外部之間溫度梯度小,由逆滲透作用使得溶媒能夠獨自移動并收集,有效克服了熱風干燥所產生的溶媒失散現象。

目前，聚苯硫醚的干燥包裝過程如下：聚苯硫醚由離心機出料口經絞龍輸送到盤式干燥機進行干燥，干燥一定時間后直接從盤式干燥機出口進行包裝。上述結構存在的缺點是 ：離心機不均勻出料導致絞龍輸送到盤式干燥機的物料不均勻，直接影響聚苯硫醚的干燥效果，有時水份偏高;從盤式干燥機出口直接進行包裝，由于聚苯硫醚的溫度較高，在包裝袋內會有輕微的水蒸氣，直接影響產品質量;另外，在聚苯硫醚的干燥過程中會有少量的細小金屬粒，這也直接影響到產品質量。

真空盤式干燥機 設備改進

1、真空盤式干燥機干燥的物料容易出現回溶的現象，建議干燥分為三個溫度段，各個廠家自行設計和計算干燥的溫度;由于出料溫度≤40℃，建議增加一段冷卻段;

2、真空盤式干燥系統從人工投料到物料提升機(輸送機)開始，經過進料緩沖罐進入盤式干燥機進行加熱干燥和冷卻、出料破碎機構破碎、出料緩沖罐緩沖出料，然后直接進入包裝袋包裝結束。整體真空盤式干燥系統設計、加工、制造、安裝需符合GMP規范要求，生產的產品需在產量、水分含量、以及物料粒度達到要求。

3、真空盤式干燥系統主要由提升進料系統、進料緩沖系統、主機干燥系統、加熱冷卻系統、除塵系統、真空冷凝系統、粉碎出料系統、出料緩沖系統及包裝接口、電氣和氣動控制系統等組成，整體系統安裝空間為9300×9000×6000(長×寬×高)，由于安裝高度受限，真空盤式干燥系統的整體高度不得高于6.0米。

4、設備材質說明：系統內設備主體、加熱盤、冷卻盤、管道和管件等的主體材質均為不銹鋼SUS304，與物料接觸部分須為不銹鋼SUS304。設備、管道和管件的內外表面為鏡面處理，粗糙度≤Ra 0.8μm，與物料接觸的部分都要采用符合GMP認證的材料。

5、進料系統(配提升系統和加料系統)：提升系統選型各個廠家自行設計，但由于提升粉末含溶媒須考慮防爆的要求，建議選用機械輸送(如管鏈輸送機等，氣流輸送容易產生靜電不建議選用)，提升系統的輸送量需可調，配變頻控制;加料系統配二臺不銹鋼進料緩沖罐。

6、盤式干燥機主機系統：真空盤式干燥機的總面積約為36m2(各個廠家自行計算)，其中包括加熱面積和冷卻面積，主機的蒸發量40kg/h，干燥盤數約為7層(各個廠家自行計算)，干燥機主體材質為全不銹鋼SUS304，筒體和上封頭均為夾套形式

干燥加熱盤和冷卻盤：干燥盤數約為7層(各個廠家自行計算)，其中加熱盤為6層，冷卻盤為1層，材質為全不銹鋼SUS304;加熱盤、冷卻盤分為大盤和小盤，大小盤上盤板材厚度為5mm、下盤板材厚度為3mm;大小盤堅固平整，外表面不能有任何可見焊點、焊縫，板層平面度小于±0.5mm/m、不開焊、不滲漏，表面Ra≤0.8μm，傳熱、密封性好。

大小盤耙桿、耙桿坐、耙刀組件主體材質為不銹鋼SUS304襯四氟，能夠耐高溫、耐腐蝕、表面要光滑，不得存在粘料的現象，運行壽命要長，要滿足GMP驗收要求;注：由于干燥物料容易出現回溶的現象，建議干燥分為三個加熱干燥溫度段，各個廠家自行設計和計算干燥的溫度。