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剛玉澆注料質量優劣判斷方法

1、形狀

一般來說，好的原生礦物主要是球形小顆粒。剛玉澆注料通常是小型球顆粒形狀。較小的顏色較淺，較大的顏色較暗。粒徑很小，抗沖擊性強，表面光潔發亮。

2、大小

從原始礦物中判斷質量，良好的原始礦物表面看起來非常明亮有光澤，并且尺寸很小。好的剛玉澆注料磨料取決于其原始礦物的質量。

3、顏色

剛玉澆注料的色澤是不是一致的，如果雜色過多，雜質明顯，則為低質量磨料。看起來透明且有光澤就是好的剛玉澆注料，剛玉澆注料的顏色一般為棕色透亮，鋁含量越高，剛玉澆注料顏色越清越明亮，在陽光下透明度很高。從剛玉澆注料的顏色來講，顏色偏重并且略帶青褐色的剛玉澆注料硬度較高，耐磨度更好，鐵含量也相對較高一些。剛玉澆注料的目數越大，顆粒越小，顏色越清。剛玉澆注料的目數越小，顏色越重。

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外加劑在超低水泥耐火澆注料的影響

1、微硅粉

使用在超低水泥耐火澆注料的微硅粉，主要有活性硅灰、a-AlO粉和CrO粉等，其成分含量(%)分別為93.2、大于90和大于99.這3種微硅粉和粒徑分布，見下表。從表中看出，小于1.0mm的大于71%。

耐火澆注料的配合比相同，CaO含量約為0.6%。三組試樣，分別摻加活性SiO、a-AlO及其二者復合的微硅粉，用量相同。隨著加熱溫度的升高，摻加不同微硅粉的澆注料，其強度均有增加。但是，SiO微硅粉用量增多，將會降低澆注料中AlO含量，同時增加了游離石英，必然導致澆注料抗渣性的下降。例如，鐵溝澆注料的配合比：高鋁骨料70%，SiC14.2%，C5.8%，分散劑0.2%，水6.5%，高和SiO微硅粉合量10%。采用坩堝法在還原氣氛下進行抗渣試驗。試驗條件：標準渣的堿度為1.105，加熱溫度和保溫時間1500℃，4h。隨著SiO微硅粉用量的增加，抗渣性有個恰當值，即微硅粉用量為5%左右時，抗渣性非常好。

澆注料的配合比不變，耐火細粉和微硅粉的合量不變。隨著微硅粉用量的增加，1600℃燒后耐壓強度也增大，但有個值。SiO微硅粉用量為5%左右，AlO和CrO微硅粉用量為7%左右，此時強度較好，其他性能也優良;從微硅粉品種來看，增果的是SiO微硅粉，其次是AlO微硅粉，CrO微硅粉增果較差。同時看出，SiO微硅粉的增強比后兩種微硅粉的高2.5~4.4倍。

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耐火澆注料脫落的解決方案：

一、恰當挑選錨固釘材料和焊絲材料、防止錨固釘脫。挑選錨固釘和焊絲時要留意要與火爐機器設備的鋼板材質一樣，防止點焊因脹大量不一樣而裂開。此外，盡可能選用點焊多的單獨錨固釘或提升點焊長短，提升電焊焊接堅固度。可將“Y”形錨固釘換為“L”形，乃至將“L”形交叉式成“X”形來開展電焊焊接，還樣還能提升錨固釘在耐火澆注料非常薄時的固定不動工作能力，避免掉下來。

二、挑選抗震等級功能好的耐火澆注料，一些損壞比較嚴重的位置都是會挑選應用鋼玉澆注料，可是耐火澆注料中的耐熱震特性稍弱，要想使耐火澆注料使用期限長期，挑選提升耐火澆注料，其耐熱震特性能夠達到使用需要。

三、工程施工時重要，無論耐火澆注料品質多么好，在作業的情況下，如果不依據火爐及當場狀況，不按相對應工程施工自然環境去施工，依然會造成耐火澆注料特性充分發揮出來，要想提升耐火澆注料應用壽，提升施工質量，是頭等大事。

四、加熱爐是耐火澆注料一道工藝流程，也是各種各樣火爐能不能運作的重要，因此耐火澆注料在保養和加熱爐的情況下，需要嚴控時間及其溫度，保證耐火澆注料特性很好地發揮。