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剛玉澆注料質(zhì)量?jī)?yōu)劣判斷方法

1、形狀

一般來(lái)說(shuō)，好的原生礦物主要是球形小顆粒。剛玉澆注料通常是小型球顆粒形狀。較小的顏色較淺，較大的顏色較暗。粒徑很小，抗沖擊性強(qiáng)，表面光潔發(fā)亮。

2、大小

從原始礦物中判斷質(zhì)量，良好的原始礦物表面看起來(lái)非常明亮有光澤，并且尺寸很小。好的剛玉澆注料磨料取決于其原始礦物的質(zhì)量。

3、顏色

剛玉澆注料的色澤是不是一致的，如果雜色過(guò)多，雜質(zhì)明顯，則為低質(zhì)量磨料。看起來(lái)透明且有光澤就是好的剛玉澆注料，剛玉澆注料的顏色一般為棕色透亮，鋁含量越高，剛玉澆注料顏色越清越明亮，在陽(yáng)光下透明度很高。從剛玉澆注料的顏色來(lái)講，顏色偏重并且略帶青褐色的剛玉澆注料硬度較高，耐磨度更好，鐵含量也相對(duì)較高一些。剛玉澆注料的目數(shù)越大，顆粒越小，顏色越清。剛玉澆注料的目數(shù)越小，顏色越重。

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外加劑在超低水泥耐火澆注料的影響

1、微硅粉

使用在超低水泥耐火澆注料的微硅粉，主要有活性硅灰、a-AlO粉和CrO粉等，其成分含量(%)分別為93.2、大于90和大于99.這3種微硅粉和粒徑分布，見(jiàn)下表。從表中看出，小于1.0mm的大于71%。

耐火澆注料的配合比相同，CaO含量約為0.6%。三組試樣，分別摻加活性SiO、a-AlO及其二者復(fù)合的微硅粉，用量相同。隨著加熱溫度的升高，摻加不同微硅粉的澆注料，其強(qiáng)度均有增加。但是，SiO微硅粉用量增多，將會(huì)降低澆注料中AlO含量，同時(shí)增加了游離石英，必然導(dǎo)致澆注料抗渣性的下降。例如，鐵溝澆注料的配合比：高鋁骨料70%，SiC14.2%，C5.8%，分散劑0.2%，水6.5%，高和SiO微硅粉合量10%。采用坩堝法在還原氣氛下進(jìn)行抗渣試驗(yàn)。試驗(yàn)條件：標(biāo)準(zhǔn)渣的堿度為1.105，加熱溫度和保溫時(shí)間1500℃，4h。隨著SiO微硅粉用量的增加，抗渣性有個(gè)恰當(dāng)值，即微硅粉用量為5%左右時(shí)，抗渣性非常好。

澆注料的配合比不變，耐火細(xì)粉和微硅粉的合量不變。隨著微硅粉用量的增加，1600℃燒后耐壓強(qiáng)度也增大，但有個(gè)值。SiO微硅粉用量為5%左右，AlO和CrO微硅粉用量為7%左右，此時(shí)強(qiáng)度較好，其他性能也優(yōu)良;從微硅粉品種來(lái)看，增果的是SiO微硅粉，其次是AlO微硅粉，CrO微硅粉增果較差。同時(shí)看出，SiO微硅粉的增強(qiáng)比后兩種微硅粉的高2.5~4.4倍。

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耐火澆注料脫落的解決方案：

一、恰當(dāng)挑選錨固釘材料和焊絲材料、防止錨固釘脫。挑選錨固釘和焊絲時(shí)要留意要與火爐機(jī)器設(shè)備的鋼板材質(zhì)一樣，防止點(diǎn)焊因脹大量不一樣而裂開(kāi)。此外，盡可能選用點(diǎn)焊多的單獨(dú)錨固釘或提升點(diǎn)焊長(zhǎng)短，提升電焊焊接堅(jiān)固度。可將“Y”形錨固釘換為“L”形，乃至將“L”形交叉式成“X”形來(lái)開(kāi)展電焊焊接，還樣還能提升錨固釘在耐火澆注料非常薄時(shí)的固定不動(dòng)工作能力，避免掉下來(lái)。

二、挑選抗震等級(jí)功能好的耐火澆注料，一些損壞比較嚴(yán)重的位置都是會(huì)挑選應(yīng)用鋼玉澆注料，可是耐火澆注料中的耐熱震特性稍弱，要想使耐火澆注料使用期限長(zhǎng)期，挑選提升耐火澆注料，其耐熱震特性能夠達(dá)到使用需要。

三、工程施工時(shí)重要，無(wú)論耐火澆注料品質(zhì)多么好，在作業(yè)的情況下，如果不依據(jù)火爐及當(dāng)場(chǎng)狀況，不按相對(duì)應(yīng)工程施工自然環(huán)境去施工，依然會(huì)造成耐火澆注料特性充分發(fā)揮出來(lái)，要想提升耐火澆注料應(yīng)用壽，提升施工質(zhì)量，是頭等大事。

四、加熱爐是耐火澆注料一道工藝流程，也是各種各樣火爐能不能運(yùn)作的重要，因此耐火澆注料在保養(yǎng)和加熱爐的情況下，需要嚴(yán)控時(shí)間及其溫度，保證耐火澆注料特性很好地發(fā)揮。