超精拋光與普通精磨的區別是什么？

普通精磨時，產生大量的熱量、高材料去除更改了工件微觀結構和表面硬度。這也制造了一些的表面瑕疵。

超精拋光時，加工溫度較低，工件較低的材料去除提升了工件的表面特性。

超精拋光的工件旋轉速度范圍是1~15米/分鐘，佳值在6~14米/分鐘內。與普通精磨的1800~3500米/分鐘相比要低很多。此外，超精拋光磨具施加在工件上的壓力也小很多，通常在0.02~0.07MPa，或高至2.06MPa。而普通精磨的壓力在13.7~137.3MPa。

超精拋光磨具的振動頻率在每分鐘200~1000，振幅在1~5mm。

主要優勢

隨著運動部件的發展，精細化的要求也在提升，較均勻的潤滑劑分布和較高的摩擦承壓比，更好的微觀幾何性能，使超精拋光工藝具有如下優勢：

降低摩擦

l 延長工件壽命

l 尺寸度較高

l 提升密封性能

l 降低能耗

l 運行更安靜

購買不銹鋼拉絲機時需要考慮哪些因素

隨著工業的快速發展，不銹鋼拉絲機在工業生產中也扮演者越來越重要的角色，所以市場上也不斷涌現出大批的生產廠家以及拉絲機設備。相應地也會出現一些問題，在這些設備當中，可能會有一些產品在技術等方面不夠合理，可能會影響到使用。

首先，在選購之前，要對自身的生產情況做個深入了解和規劃。也就是企業的生產規模。如果所選要的產量不是很大，或者雖然產量大，但種類繁多而且同一產品量小，那么還是使用手工拉絲機比較經濟。其次，了解相關的生產工藝。這一個因素是相當重要的，用戶必須要對自身產品的表面處理工藝考慮清楚，這其中涉及到的工作很多，特別是一些比較細節性的東西，對于拉絲機的工作來說，還要考慮到配線等的要求。

工作人員的技術水平及素質。因為對于拉絲機的使用來說，需要定期進行適當的維護和保養，如果企業內暫時還沒有比較的維護保養的工作人員，以及夾具制作人員的話，那么還應當仔細考慮，不可操之過急。在此需要提醒廣大用戶的一點是，在購買拉絲機的時候，不要忘了應當對樣品做拉絲試驗，檢驗設備的工作效果，這樣有利于我們選購到理想的拉絲機設備。

拉絲機的用途種類及工作原理

拉絲機行業涉及的設備種類非常多，常見的拉絲機有水箱式拉絲機、直進式拉絲機、滑輪式拉絲機、倒立式拉絲機等，拉絲機主要應用在對銅絲、鋁桿、鋁絲、鋁合金絲、不銹鋼絲等金屬線纜材料的加工，屬線纜制造行業較為重要的加工設備。

隨著變頻調速技術的不斷發展，變頻調速器已經被廣泛應用在拉絲機行業，承擔著拉絲調速、張力卷取、多級同步控制等環節，變頻器的應用，大大提高了拉絲機的自動化水平與加工能力、有效降低了設備的單位能耗與維護成本，得到了行業的廣泛認同。

放線：金屬絲的放線，對于整個拉絲機環節來說，其控制沒有過高的精度要求，大部分拉絲機械，放線的操作是通過變頻器驅動放線架實現的，但也有部分雙變頻控制的拉絲機械，甚至直接通過拉絲環節的絲線張力牽伸送進拉絲機，實現自由放線；

拉絲：拉絲環節是拉絲機重要的工作環節。不同金屬物料，不同的絲質品種和要求，拉絲環節有很大的不同，文章的后面將詳細說明水箱式拉絲機與直進式拉絲機具體操作過程；

排線：排線也在拉絲機中起著重要，而不可缺少的一部分，排線機能夠將拉絲成品一次有序的排列在收線輪上，從而不需要在用人工導輪了。

收線：收線環節的工作速度決定了整個拉絲機械的生產效率，也是整個系統較難控制的部分。在收線部分，常用的控制技術有同步控制與張力控制實現金屬制品的收卷。