連體式消化器是鞏義宋陵礦山機(jī)械廠家為氫氧化鈣設(shè)備生產(chǎn)線研發(fā)制造的消化器，它可以使原料消化的更加充分，提高物料的使用率，在生產(chǎn)中能夠有效地將生石灰消化過程中產(chǎn)生的熱蒸汽和粉塵完全的進(jìn)行處理凈化，保證了現(xiàn)場無粉塵污染，蒸汽口排放濃度達(dá)到每立方米的含塵量不會(huì)超過30毫克。本套系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)PLC自動(dòng)控制，可根據(jù)生產(chǎn)工藝的要求進(jìn)行調(diào)整，減輕了現(xiàn)場工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，保護(hù)了現(xiàn)場工人的身體健康，提高了生產(chǎn)作業(yè)率。”粗粉返回一倉，中粗粉經(jīng)高速絞刀送入磨機(jī)研磨倉（也可隨粗粉進(jìn)入一倉），細(xì)粉即成品直接輸送入庫。

氫氧化鈣設(shè)備生產(chǎn)應(yīng)用中的環(huán)保特性的體現(xiàn)：

1、利用科技優(yōu)勢避免生產(chǎn)污染。新型的氫氧化鈣設(shè)備采用全新工藝流程，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、搭配合理，在機(jī)器生產(chǎn)過程中各部分協(xié)調(diào)性好，有效避免噪聲污染，由于采用更加規(guī)范的管理制度，因此對設(shè)備質(zhì)量把控環(huán)節(jié)有了更高的要求，使機(jī)器制作更加，從而實(shí)現(xiàn)節(jié)能生產(chǎn)。

2、增加配套設(shè)備共同實(shí)現(xiàn)節(jié)能環(huán)保目標(biāo)，在氫氧化鈣設(shè)備系列化組成中可以看到有環(huán)保除塵裝置，此部件可以有效地對生產(chǎn)過程中的粉塵等雜質(zhì)進(jìn)行收集、處理，從而避免大氣污染。

環(huán)保的氫氧化鈣生產(chǎn)線的機(jī)械化程度增加，很多工藝由電腦控制。因此氫氧化鈣設(shè)備生產(chǎn)線在安裝完畢后，要想快速進(jìn)行投產(chǎn)，安裝調(diào)試是非常重要的過程，氫氧化鈣設(shè)備安裝時(shí)間：

1、氫氧化鈣生產(chǎn)線是一整套的石灰加工設(shè)備，因此占地面積較大，對外部條件的要求也比較多，這就需要用戶根據(jù)廠家建議，提前準(zhǔn)備好設(shè)備生產(chǎn)所需的外部環(huán)境。

　 2、氫氧化鈣生產(chǎn)線運(yùn)送至用戶場地之后，技術(shù)人員也會(huì)到現(xiàn)場指導(dǎo)設(shè)備的安裝與調(diào)試，在這個(gè)過程中需要用戶配合技術(shù)人員的工作，準(zhǔn)備好安裝所需的原材料、人工、吊裝設(shè)備等，雙方協(xié)助生產(chǎn)可以大大提升實(shí)現(xiàn)多贏。

氫氧化鈣生產(chǎn)線主要包括碎石機(jī)輸送線、原料配送線和煅燒窯體，它還有尾氣回收及余熱利用系統(tǒng)，尾氣回收處理及除塵系統(tǒng)包括至少兩個(gè)除塵管道、旋風(fēng)除塵器、尾氣回收處理罐、溶液儲(chǔ)罐、泵體和余熱回收管道。除塵管道為三通管，均勻分布在煅燒窯體外側(cè)，一端與煅燒窯體內(nèi)相通，一端有活動(dòng)蓋板，另一端共同連通至主管道一端，主管道另一端與旋風(fēng)除塵器的進(jìn)口相通，旋風(fēng)除塵器頂部設(shè)有尾氣出口，并通過氫氧化鈣生產(chǎn)線的尾氣回收管道與尾氣回收處理罐相通，尾氣回收管道上設(shè)有引風(fēng)機(jī)，尾氣回收處理罐內(nèi)設(shè)有噴淋器，泵體的進(jìn)口段通過管道與含石灰水溶液儲(chǔ)罐的出口端連通，泵體的出口端通過管道與尾氣回收處理罐內(nèi)的噴淋器連通，尾氣回收處理罐的出口端連通，泵體的出口端通過管道與尾氣回收處理罐內(nèi)的噴淋器連通，尾氣回收處理罐上設(shè)有余熱回收口，余熱回收口通過管道與煅燒窯體內(nèi)相通，余熱回收管道上設(shè)有引風(fēng)機(jī)。我公司對氫氧化鈣設(shè)備的發(fā)展進(jìn)行了多次研發(fā)升級，從性能，外形，產(chǎn)品質(zhì)量等十多個(gè)方面進(jìn)行了針對性的改進(jìn)和完善。