連體式消化器是鞏義宋陵礦山機械廠家為氫氧化鈣設備生產線研發制造的消化器，它可以使原料消化的更加充分，提高物料的使用率，在生產中能夠有效地將生石灰消化過程中產生的熱蒸汽和粉塵完全的進行處理凈化，保證了現場無粉塵污染，蒸汽口排放濃度達到每立方米的含塵量不會超過30毫克。本套系統能夠實現PLC自動控制，可根據生產工藝的要求進行調整，減輕了現場工人的勞動強度，保護了現場工人的身體健康，提高了生產作業率。”粗粉返回一倉，中粗粉經高速絞刀送入磨機研磨倉（也可隨粗粉進入一倉），細粉即成品直接輸送入庫。

氫氧化鈣設備生產應用中的環保特性的體現：

1、利用科技優勢避免生產污染。新型的氫氧化鈣設備采用全新工藝流程，結構設計、搭配合理，在機器生產過程中各部分協調性好，有效避免噪聲污染，由于采用更加規范的管理制度，因此對設備質量把控環節有了更高的要求，使機器制作更加，從而實現節能生產。

2、增加配套設備共同實現節能環保目標，在氫氧化鈣設備系列化組成中可以看到有環保除塵裝置，此部件可以有效地對生產過程中的粉塵等雜質進行收集、處理，從而避免大氣污染。

環保的氫氧化鈣生產線的機械化程度增加，很多工藝由電腦控制。因此氫氧化鈣設備生產線在安裝完畢后，要想快速進行投產，安裝調試是非常重要的過程，氫氧化鈣設備安裝時間：

1、氫氧化鈣生產線是一整套的石灰加工設備，因此占地面積較大，對外部條件的要求也比較多，這就需要用戶根據廠家建議，提前準備好設備生產所需的外部環境。

　 2、氫氧化鈣生產線運送至用戶場地之后，技術人員也會到現場指導設備的安裝與調試，在這個過程中需要用戶配合技術人員的工作，準備好安裝所需的原材料、人工、吊裝設備等，雙方協助生產可以大大提升實現多贏。

氫氧化鈣生產線主要包括碎石機輸送線、原料配送線和煅燒窯體，它還有尾氣回收及余熱利用系統，尾氣回收處理及除塵系統包括至少兩個除塵管道、旋風除塵器、尾氣回收處理罐、溶液儲罐、泵體和余熱回收管道。除塵管道為三通管，均勻分布在煅燒窯體外側，一端與煅燒窯體內相通，一端有活動蓋板，另一端共同連通至主管道一端，主管道另一端與旋風除塵器的進口相通，旋風除塵器頂部設有尾氣出口，并通過氫氧化鈣生產線的尾氣回收管道與尾氣回收處理罐相通，尾氣回收管道上設有引風機，尾氣回收處理罐內設有噴淋器，泵體的進口段通過管道與含石灰水溶液儲罐的出口端連通，泵體的出口端通過管道與尾氣回收處理罐內的噴淋器連通，尾氣回收處理罐的出口端連通，泵體的出口端通過管道與尾氣回收處理罐內的噴淋器連通，尾氣回收處理罐上設有余熱回收口，余熱回收口通過管道與煅燒窯體內相通，余熱回收管道上設有引風機。我公司對氫氧化鈣設備的發展進行了多次研發升級，從性能，外形，產品質量等十多個方面進行了針對性的改進和完善。