自激光誕生以來，產業界就對其優異的性能報以極大的興趣，并捷足先登獲得了應用。預計產業界2011使用的激光器產品銷售額超過17億美元，而激光設備的銷售額超過66億美元。其中，金屬加工行業占居絕大部分。 在金屬加工行業，激光的應用已有數十年的歷史。長期以來，金屬切割領域，1000W以上的CO2激光器占主導地位。脈沖穿孔：（Pulsedrilling）采用高峰值功率的脈沖激光使少量材料熔化或汽化，常用空氣或氮氣作為輔助氣體，以減少因放熱氧化使孔擴展，氣體壓力較切割時的氧氣壓力小。近年，以華俄激光為代表的國內激光設備商推出的中功率（500W）燈棒式YAG金屬激光切割機獲得了市場的廣泛的認可，占領了國內低端金屬切割機市場。

激光切割日常注意的安全事項是怎樣的？

1.按規定佩戴勞動防護用品，激光束附近必須佩戴符合規定的防護眼鏡。

2.設備啟動時，操作人員不得擅自離開崗位或托人待管，必要時應停機或切斷電源開關。

3.加工過程中發現異常時，應立即停機，及時排除故障或向主管人員報告。

4.保持激光器。床身及周圍場地整潔、有序、無油污、工件、板材、廢料按規定堆放。

影響激光切割切割精度的因素

1.激光發生器的激光聚焦尺寸。聚集后，如果光斑很小，切割精度很高，如果差距落后于切割。這表明激光切割的準確性和質量都很高。但激光束是圓錐形的，所以狹縫也是圓錐形的。在這種情況下，工件的厚度越大，準確性就越低，所以狹縫就越大。

2.工作臺的精度。如果工作臺精度高，切割精度也會提高。因此，工作臺的精度也是衡量激光發生器精度的一個非常重要的因素。

3.激光束聚集成一個圓錐體。切割時，激光束逐漸變細。此時，如果切割工件厚度較大，切割精度會降低，切割間隙會很大。

4.不同的切割材料也會影響激光切割加工的準確性。在相同條件下，切割不銹鋼和鋁的準確性會有很大的不同，不銹鋼切割的準確性會更高，切割表面會更光滑。

加工尺寸是使用激光切割機時經常遇到的誤差，影響生產效率和生產成本。加工尺寸誤差的主要原因如下：

1.信號線異常。此時，需要更換信號線。

2.加工程序編制不正確。此時，您需要檢查并修復處理器。

3.電源不穩定或受信號干擾。此時，你需要安裝一個電壓調節器或消除干擾信號。

4.計算機工作不正常。此時，計算機需要修理或更換。

5.設備和電腦接地不良。此時，設備和計算機之間需要良好的接地。

6.應用軟件異常。此時，您需要重新安裝運動控制卡的軟件和驅動軟件。

7.計算機操作系統有故障或gan染了病毒。您需要重新安裝操作系統或執行病毒清除。