7分鐘前 污泥泵送來電垂詢「泰安三立環(huán)保」[泰安三立環(huán)保af1ccaa]內(nèi)容：

煤泥泵是煤泥輸送系統(tǒng)中至關(guān)重要的一大設(shè)備，其好壞直接關(guān)系到整個(gè)煤泥輸送系統(tǒng)能否正常運(yùn)行，就像人總會(huì)出現(xiàn)大大小小的毛病一樣，機(jī)器肯定也會(huì)出現(xiàn)一些或大或小的問題，比如機(jī)械密封泄露，如果遇到了這樣的問題肯定會(huì)影響機(jī)器的正常使用，所以我們必須要找出問題的關(guān)鍵所在。煤泥泵送儲(chǔ)存就是一種對(duì)煤泥進(jìn)行處理的設(shè)備，能夠有效解決煤泥的污染情況，增加環(huán)保性。

煤泥泵密封泄露的原因：

1、煤泥泵長(zhǎng)時(shí)間處于憋壓情況下，會(huì)使得機(jī)械密封受到一定程度地破壞，造成泄露問題的出現(xiàn)，煤泥泵的抽空和氣蝕就是造成類似泄露問題出現(xiàn)的重要原因。

2、煤泥泵回流量如果過于大也會(huì)造成機(jī)器的損壞，如果煤泥泵回流量過大并且超過了預(yù)期值時(shí)，就會(huì)帶起吸入管側(cè)容器底部的沉渣，沉渣進(jìn)入煤泥泵后損壞機(jī)械密封，然后可怕的泄露問題就會(huì)出現(xiàn)。

3、如果長(zhǎng)期沒有使用過的機(jī)器開始突然運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)候，如果沒有手動(dòng)盤車的幫助，就很容易導(dǎo)致機(jī)械密封摩擦發(fā)生粘連情況，從而導(dǎo)致?lián)p壞。

4、如果工作的環(huán)境溫度過于高或者過于低導(dǎo)致溫差過大，或者保養(yǎng)維修的不恰當(dāng)，都會(huì)造成煤泥泵機(jī)械密封出現(xiàn)泄露的情況。

5、煤泥泵實(shí)際輸出量偏小，會(huì)導(dǎo)致大量液體介質(zhì)不斷循環(huán)，泵內(nèi)溫度大幅度升高，液體介質(zhì)發(fā)生汽化，泵內(nèi)氣壓升高，從而使得機(jī)械密封失效。

危險(xiǎn)廢料處理中有很多種方法，今天就主要來講一下填埋法。

填埋法一般指的是土地填埋法，這是一種終的危廢物處理方法，填埋之后就結(jié)束了，所以在尋找填埋場(chǎng)的時(shí)候要慎重，從場(chǎng)地選擇、填埋場(chǎng)設(shè)計(jì)方面重視起來，在填埋時(shí)候要注意安全，填埋后的環(huán)境保護(hù)以及場(chǎng)地利用都要考慮到。

填埋法分為兩種，一種為衛(wèi)生土地填埋，一種是安全土地填埋。

1、衛(wèi)生土地填埋，這主要適用于城市垃圾的處理，因?yàn)槌鞘欣蠖酁闊o害，而且是固體，把他們擠壓成薄薄的一層然后上面在添上土，這就是衛(wèi)生 填埋法拉。

2、安全土地填埋

這里填埋的多是一些危險(xiǎn)的廢棄物，所以在選擇場(chǎng)地上要多加注意，修建時(shí)要注意不要使有害廢料的泄露和污染空氣，而且后的填埋場(chǎng)也要有效地利用起來，比如建成停車場(chǎng)之類。

本系統(tǒng)首先采用外部運(yùn)輸設(shè)備（卡車/貨車），將污泥卸載到豎直放置的容量在90～300立方米范圍內(nèi)的污泥存儲(chǔ)倉，然后在液壓系統(tǒng)及PLC電器控制的作用下，污泥經(jīng)過插板閥到達(dá)計(jì)量給料螺旋輸送機(jī)；柱塞與缸孔組成的工作容腔中的油液通過配油盤分別與泵的吸、排油腔相通。同時(shí)，在脫硫劑存儲(chǔ)倉中的石灰石（CaCO<SUB>3</SUB>）亦經(jīng)過插板閥進(jìn)入計(jì)量給料螺旋輸送機(jī)。然后二者均到達(dá)三維運(yùn)動(dòng)混合機(jī)，經(jīng)以20立方米/h的速度混合后，通過雙軸喂料螺旋以約20m<SUP>3</SUP>/h的速度將污泥運(yùn)送到系統(tǒng)壓力在31.5Mpa左右的膏體泵，通過管路到達(dá)鍋爐連接器，再到達(dá)鍋爐近行焚燒，近而達(dá)到節(jié)約能源、保護(hù)環(huán)境的目的。如此反復(fù)。

產(chǎn)品簡(jiǎn)介：

材質(zhì)：耐磨合金

特點(diǎn)：耐磨性能好，過流通道大，操作簡(jiǎn)單

用途：抽沙，泥漿，粉煤灰，固體粉末顆粒

別名：潛水抽沙泵，潛水吸沙泵，潛水泥沙泵，潛水泥漿泵

礦用煤泥泵廣泛用于煤漿，煤渣，尾礦，料漿等固體顆粒輸送，抽沙，排沙，水庫清淤，河道清淤，沉淀池清淤，魚塘淤泥清理等。主要過流部件采用高耐磨合金鑄造，具有耐磨性強(qiáng)，工作，清淤更徹底等優(yōu)點(diǎn)。