顎式破碎機(jī)的工作原理：電動(dòng)機(jī)通過(guò)皮帶使偏心軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，垂直連桿即向上向下運(yùn)動(dòng)，當(dāng)垂直連桿向上時(shí)，帶動(dòng)兩塊肘板逐漸伸平，肘板6迫使可動(dòng)顎板向固定顎板推進(jìn)，破碎腔（即由固定顎板和動(dòng)顎板組成的空間）中的礦石受到擠壓、劈裂、折屈作用而破碎。垂直連桿向下運(yùn)動(dòng)，肘板和可動(dòng)顎板借彈簧和拉桿之力向后退，此時(shí)排礦口增大，被破碎的礦石由此排出。廢鋼涉及任何領(lǐng)域，任何部門，任何個(gè)人，在社會(huì)的每個(gè)角落都在日夜不停的發(fā)生的。可見(jiàn)顎式破碎機(jī)是間斷破碎礦石的。偏心軸每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)只有半個(gè)周期用于破碎，其后半個(gè)周期用于排礦。所以它與其他連續(xù)破碎機(jī)械相比，功耗較大，機(jī)械效率較低。

廢鋼破碎機(jī)的破碎理論，表面積假說(shuō)，物料破碎所需的功與破碎過(guò)程中新增加的表面積成正比。為了尋找這種能耗規(guī)律和降低能耗的途徑,許多學(xué)者從各自不同的角度提出若干個(gè)不同形式的破碎功耗學(xué)說(shuō)，其中公認(rèn)的是面積學(xué)說(shuō)、體積學(xué)說(shuō)和裂縫學(xué)說(shuō)。實(shí)際上，破碎過(guò)程中新增加的表面積所耗費(fèi)的功只占物料破碎聽(tīng)需的功的一小部分。物枓破碎所需的功大部分消耗于變形功、摩擦損失功、顆粒表面結(jié)構(gòu)和內(nèi)部結(jié)構(gòu)變化所耗費(fèi)的功以及噪聲、熱損失上。

體枳假說(shuō)，物料受外力變形，使內(nèi)部產(chǎn)生應(yīng)力，當(dāng)外力達(dá)到物料的強(qiáng)度極限值時(shí),物料變形過(guò)大,破碎成小塊,物料破碎消耗的功發(fā)生在變形上。根據(jù)以上認(rèn)識(shí)提出“對(duì)幾何形狀相似的同類物料作同樣的破碎時(shí).其所痛要的能里與其體積或重量成正比”。

裂紋理論，物料破碎所需要的功與物料的直徑或邊長(zhǎng)（正方形的）D的平方根成反比(直徑D是假定物料中80%質(zhì)量能通過(guò)的篩孔尺寸）。墊片調(diào)整:利用金屬墊片來(lái)調(diào)整動(dòng)錐和定錐之間的距離，系統(tǒng)較簡(jiǎn)單，調(diào)整方便。其根據(jù)是物料一定要在壓力下產(chǎn)生變形，當(dāng)積累一定的能量后產(chǎn)牛裂紋,后才能破碎。破碎所需的功和裂紋的長(zhǎng)度成正比，裂紋又和破碎顆粒尺寸的平方根成反比。

破碎機(jī)廠家介紹鋼鐵優(yōu)越的特性

在強(qiáng)度、硬度、韌性等方面,作為使用量ｚｕｉ大的一般結(jié)構(gòu)材料,具有優(yōu)越的特性。

對(duì)千合金化、熱處理、加工方法進(jìn)行了充分的研究，由此可以得到適用的寬廣的性能。

應(yīng)該指出，鋼鐵材料也有缺點(diǎn)，如密度較大、易生銹等。針對(duì)前者,高強(qiáng)度鋼等髙強(qiáng)材料已經(jīng)幵發(fā)出來(lái)，期望采用合適的設(shè)計(jì)以減少使用量。與刮板輸送機(jī)司機(jī)和可伸縮帶式輸送機(jī)司機(jī)配合好，統(tǒng)一信號(hào)聯(lián)絡(luò)，按順序開、停機(jī)，不得使用晃燈信號(hào)。針對(duì)后者，已幵發(fā)了不銹鋼，研究使用涂裝、鍍層、表面處理法和電化學(xué)防腐技術(shù)。由此導(dǎo)致對(duì)鋼鐵材料的需求日益擴(kuò)大，使其成為近乎的工業(yè)材料,并保持著重要的地位。