湖北遠(yuǎn)翔塑膠有限公司是中國(guó)大陸較早引進(jìn)國(guó)外先進(jìn)技術(shù)從事各類(lèi)大型及超大型塑膠普力容器生產(chǎn),并承接各種特、奇、異型及高精度專(zhuān)1用塑膠容器開(kāi)發(fā)的專(zhuān)1業(yè)公司。本公司于2013年始創(chuàng)，多年來(lái)深得各界厚愛(ài)與支持。

鋼筋砼支架簡(jiǎn)身一般分為四根、六根或八根鋼筋砼柱組成框架式的空間結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)輕巧，堅(jiān)固耐用，節(jié)約材料，主要特征是各柱不是垂直向上的，而是有一定的角度向中心內(nèi)收。在施工時(shí)，首先要計(jì)算出內(nèi)收的角度，即每一個(gè)位置向內(nèi)縮短水平距離，這樣才能保證施工時(shí)各柱位置的準(zhǔn)確控制。2、由管道兩側(cè)呈三角形均勻、對(duì)稱(chēng)地澆灌砼，并逐步擴(kuò)大三角區(qū)，此時(shí)振動(dòng)棒要斜插入振動(dòng)。另外，還要在散水坡面，各柱組成的平面多邊形的幾何中心，用細(xì)鐵絲垂直向上引一條垂線(xiàn)，通過(guò)水箱的重1心，作為控制垂直度的參照物。在整個(gè)砼支架的施工過(guò)程中，要使用同一品種同一標(biāo)號(hào)的水泥，盡可能采用同一批號(hào)的水泥，防止因水泥的化學(xué)性能不同影響質(zhì)量，造成工程事故隱患及經(jīng)濟(jì)損失。

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倒錐殼水塔支筒外徑都較小（2400和3200），這樣的曲率半徑在滑升模板時(shí)，相對(duì)講其李阻力要大，堿較易拉裂，因而施工難度要增加，加之對(duì)施工過(guò)程中各項(xiàng)操作規(guī)程要求的不重視，就容易在支筒施工中發(fā)生事故。困難的是怎么將上部結(jié)構(gòu)荷重，由傳給老基礎(chǔ)轉(zhuǎn)為傳給新基礎(chǔ)，為此在錐殼頂部做了1個(gè)支承平臺(tái)，該平臺(tái)，采用18根200x450的小梁，穿過(guò)筒壁以承托筒壁，為確保安全，該梁的洞壁穿孔和堿澆注，均采用對(duì)稱(chēng)分批進(jìn)行。國(guó)內(nèi)的2起倒塌事故，也都是產(chǎn)生于支筒的施工質(zhì)量問(wèn)題上。

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支筒拉裂水塔支筒曲率半徑小而導(dǎo)致滑模阻力增大，加上滑升時(shí)千斤頂不可能同步，因而滑升過(guò)程難免會(huì)將支筒拉出水平縫來(lái)，但這引起初凝前的縫通常都會(huì)閉合，故其危害不大。而那些在滑模過(guò)程因故停歇的、未采取規(guī)范要求的“停歇措施”，導(dǎo)致了模板和筒身粘結(jié)，在再滑升啟動(dòng)時(shí)采用強(qiáng)拉、以致將該處堿拉裂，造成隱患，這樣的縫是危險(xiǎn)的。如圖3所示，采用不等厚外包鋼筋堿套的方法，使其中線(xiàn)調(diào)中，終將原來(lái)必2400-的支筒包成為必2770mm，對(duì)偏移后中心線(xiàn)講，調(diào)正后中線(xiàn)在反向各偏35mm，加固支筒采用比原支筒高一號(hào)的堿，并在原支筒作表面處理后施工，加固筒身中配鋼筋網(wǎng)。通常它們?cè)谀婧蟀l(fā)現(xiàn)不了，而只有承受了足夠荷重后才會(huì)反映出來(lái)，前例中710.50m處的水平縫就是以上原因產(chǎn)生的。

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與聚乙烯塑料儲(chǔ)罐下部的接頭配件或PE法蘭連接的管子要垂直于桶壁，要使用軟連接，以免裝滿(mǎn)液體后，桶壁上下不均勻膨脹導(dǎo)致接頭連接受損導(dǎo)致泄漏，從而損壞接頭法蘭，嚴(yán)重時(shí)更是直接影響通體整體壽命。