隔膜配方是經(jīng)過多次實(shí)驗(yàn)確定的，而制隔膜的設(shè)備是我們自己設(shè)計(jì)的設(shè)備。隔膜形狀的特殊設(shè)計(jì)、制造，隔膜材質(zhì)的精心配料。公司以超前的觀念、先進(jìn)的技術(shù)、卓越的品質(zhì)、服務(wù)和用戶個(gè)性化的設(shè)計(jì)為基本原則。水隔膜膏體泵以完成實(shí)驗(yàn)室實(shí)驗(yàn)，和半工業(yè)試驗(yàn)及工業(yè)試驗(yàn)。實(shí)際設(shè)計(jì)選型可參照《SGMB型立式水隔膜膏體泵技術(shù)參數(shù)表》。水隔膜膏體泵與立式水隔離泵的區(qū)別是水和漿體的隔離裝置不同。

水隔離膏體泵是用浮球把水和漿體隔離，它有10%~30%以上的清水損耗，另外，浮球腰帶由于磨損，以及在運(yùn)行中產(chǎn)生爬行，難免出現(xiàn)混漿現(xiàn)象。進(jìn)入采場后，由于含水率較高，料漿凝固時(shí)間長，容易離析分層，強(qiáng)度低，脫水困難。而水隔膜膏體泵是用橡膠隔膜把水和漿體徹底隔離，清水損失為零，沒有混漿現(xiàn)象。既節(jié)水又節(jié)電還沒有報(bào)廢的清水泵和減少了磨損件，這在漿體輸送泵發(fā)展是一項(xiàng)突破和革命。

膏體泵相關(guān)知識(shí)：膏體充填特點(diǎn)：膏體料漿像塑性結(jié)構(gòu)體一樣在管道中作整體運(yùn)動(dòng)，固體顆粒一般不發(fā)生○沉淀，呈柱塞狀流動(dòng)。管壁處的速度梯度與摩擦阻力和表面潤滑層的粘度有關(guān)。

膏體充填料的內(nèi)摩擦角較大，凝固時(shí)間短，能迅速對(duì)圍巖和礦柱產(chǎn)生作用。3○○尾砂膏體充填的料漿重量濃度一般在75%以上，尾砂利用率高，一般為90％～95％。

由于膏體充填料漿濃度高，無需脫水，因此減少了井下充填污染及排水費(fèi)用；充填體強(qiáng)度高且水泥耗量少，可以適當(dāng)降低充填成本；充填體易于接頂，有利于采場穩(wěn)定和作業(yè)安全性；膏體的穩(wěn)定性、和易性和可泵性，決定了進(jìn)行長距離輸送時(shí)不會(huì)造成堵管，從而解決了實(shí)際操作中長距離輸送的問題。膏體泵相關(guān)知識(shí)：膏體充填特點(diǎn)：膏體料漿像塑性結(jié)構(gòu)體一樣在管道中作整體運(yùn)動(dòng)，固體顆粒一般不發(fā)生○沉淀，呈柱塞狀流動(dòng)。

泰安騰峰環(huán)保從事生產(chǎn)膏體泵安裝的廠家我國目前多使用新型連續(xù)式濃密機(jī)進(jìn)行尾礦的脫水，脫水效果完全達(dá)到膏體的制備要求。實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)及理論分析表明，坍落度小于22 cm時(shí)，充填料漿流動(dòng)阻力較大，在充填倍線較小的條件下(N<2～3)難于實(shí)現(xiàn)自流輸送，而需采用泵壓輸送。充填膏體的泊松比偏低，在承載時(shí)具有產(chǎn)生塑性變形的潛在性和可能性。加入粉煤灰和棒磨砂后極大地改善了物料粒級(jí)組成，平均粒徑提高近10倍，極細(xì)顆粒仍占35.57％。大冶公司充填材料初設(shè)計(jì)粗骨料為水淬渣，由于水淬渣供不應(yīng)求，改為露天礦堆場的大理巖經(jīng)破碎后的-25 mm碎石，但碎石加工系統(tǒng)沒有建成，只進(jìn)行了全尾砂膏體充填試驗(yàn)，充填濃度在76％以下。馳宏公司全尾砂級(jí)配較差，而水淬碴級(jí)配比較合理，粒度為-5mm，且密度較小，外形光滑，料漿輸送性能較好。

早期強(qiáng)度要求高。充填完成數(shù)小時(shí)后膏體充填體必須有一定強(qiáng)度，達(dá)到脫模條件，保持自穩(wěn)，并能夠?qū)敯逵羞m當(dāng)?shù)闹巫饔孟?/p>

膏體泵抗壓強(qiáng)度分析膏體材料只有達(dá)到一定的強(qiáng)度才能支撐采空區(qū)的頂板，達(dá)到控制地表下沉的效果。膏體材料充入采空區(qū)以后隨著時(shí)間的推移抗壓強(qiáng)度逐漸升高，終達(dá)到1MPa左右，下面分析膏體材料的強(qiáng)度變化。