如何讓手板模型可以應用的更久？

手板模型在工業生產過程的作用是非常大的，為了讓手板模型有更好的品質 產管理的時候必須要做好以下工作。

1、手板模型的設計，以及制造所需要的費用都要及時的進行匯總。對車間當中的刀具要進行有效的報廢，對手板的設計以及加工和準確性進行有效的檢測，可以對手板維修所需的費用進行有效的控制，明確手板制造所需要的成本，保證產品的質量。

手板模型與模具的區別在哪里？

實體模具制造的成本一般都是很高，大型的模具一套都是十幾萬幾十萬萬乃至幾百萬，尤其是醫i療行業，上百萬的模具很常見。如果在安裝模具的過程中出現結構的不合理或者其他的問題，這樣損失就很大了。所以一般先用手板確認外觀、結構和功能，確認沒有什么問題后再開模批量生產。所用套料刀，當直徑較小時，多采用整體焊接式，直徑較大時，可采用裝配式或可調式。

手板，也可以稱為樣品、樣件、樣板，有些地方又把它叫做“首板”，即產品的首i個樣板。手板是驗證產品可行性的步，是找出設計產品的缺陷、不足、弊端直接且有效的方式，從而對缺陷進行針對性的改善，直至不能從個別手板模型中找出不足，通常還需要進行小批量的試產進而找出批量里的不足加以改善。手板模型的發展前景國內手板模型工業發展到今天，經歷了一個艱辛歷程。

手板模型制作流程：

一、編程：編程人員分析3D數據，編寫控制數控加工中心的程式語言;

二、CNC加工：把整理好的程式語言輸入計算機控制加工中心，執行程式命令;

三、手工處理：整理出加工之后的產品。主要完成的內容包括：校對數據、清除毛邊、粘接、打磨拋光等;

　四、表面處理：完成效果圖中的各種表面效果，常用的為噴漆、絲印、電鍍、特殊的有鐳雕、陽極氧化、拉絲等;

五、組裝：處理后就是對裝配問題進行數據檢測，需要在表面處理之前進行試組裝;

六、包裝：終品檢過的產品包裝。