隨著現(xiàn)代工業(yè)特別是油氣田開發(fā)、礦場開采、冶金、電力、造紙、精細(xì)化工、鹽化工、供排水、污水處理、食品加工等行業(yè)的發(fā)展，輸送含固體顆粒介質(zhì)的泵越來越多。流體介質(zhì)含固體顆粒及纖維對泵用機械密封的工作十分不利，當(dāng)流體介質(zhì)中的固體顆粒進(jìn)人密封副端面，會使密封面的磨損和泄漏加劇。沉積在密封件周圍的固體顆粒還會干擾密封件的機能，使密封失效。同樣，纖維類物質(zhì)進(jìn)人密封副端面也將引起密封嚴(yán)重的泄漏。

機械密封的密封性能和使用壽命，與各零件的機械軸封材料有關(guān)，尤其是端而密封（摩擦副）的材料，輔助密封的材料和彈簧的材料。

一、端面密封摩擦副的材料

摩擦副材料有石墨、陶瓷、堆焊硬質(zhì)合金、碳化鎢合金、SiC ,填充聚四氟乙烯、錫青銅、鋼結(jié)硬機械密封規(guī)格質(zhì)合金、不銹鋼、酚醛塑料、尼龍等。常用材料的性質(zhì)如下：

1、碳化鎢合金 由碳化鎢、碳化鈦等硬度高、熔點高機械密封生產(chǎn)廠家的金屬碳化物，是用加粘結(jié)劑粉末冶金的辦法，壓制燒結(jié)成型。優(yōu)點是硬度、強度都很高。耐磨、耐高溫、耐腐蝕、線膨脹系數(shù)低，缺點是性脆，加工困難。碳化鎢是應(yīng)用廣泛的端面密封副材料，多用作中低速機械密封的靜環(huán)，高速機械密封的動環(huán)。

2、石墨 石墨的優(yōu)點是耐腐蝕性和自潤滑性好，摩擦系數(shù)小，耐熱沖擊性好并易加工。缺點是機械強度低，有孔隙。石墨的這兩個缺點可以用浸漬和滲碳的辦法改善。浸漬石墨可分為浸樹脂和浸漬金屬兩種。浸樹脂石墨耐腐蝕性好，但不耐高溫（耐溫約170-200℃）；浸漬金屬石墨耐溫性好（浸青銅、鋁、鉛等耐高溫可達(dá)400~500℃），但耐腐蝕性差。石墨是使用廣泛的非金屬材料，用作中低速機械密封的動環(huán)和高速機械密封的靜環(huán)。好的石墨，肉眼看來致密，手指摸來不大脫粉，不大染黑手指。

機械密封需要在使用的環(huán)境中不受到外界變化的影響而影響，其本身的分解和軟化都是要求比較高的，否則的話會容易出現(xiàn)使用質(zhì)量的問題。要想保證其使用的安全和年限；機械密封的耐腐蝕性和耐老化要求也很高，而且其耐磨損的程度也是會直接的影響到其使用的壽命。在對機械密封加工的時候，很多的其他因素也是需要考慮的。設(shè)備后用手盤動轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)軸應(yīng)無輕重感覺；設(shè)備在工作前有必要充溢介質(zhì)，以避免干沖突而使密封失效。

機械密封主要是提供密封環(huán)境而設(shè)計的一種配件，它有效提供了密封環(huán)境。很多設(shè)備對于密封性能的要求很高。安裝的時候也應(yīng)該注意方法，才能讓設(shè)備有著很好的密封效果。機械密封的安裝步驟如下：

1、檢查進(jìn)行安裝的機械密封的型號、規(guī)格是否無誤。

2、檢查主機與機械密封的安裝相關(guān)聯(lián)部位的尺寸精度、幾何精度和相互關(guān)系是否符合技術(shù)要求。主要有以下幾個方面：

（1）安裝機械密封部位的軸（或軸套）的徑向跳動允差，軸（或軸套）的表面光潔度和外徑尺寸公差。

（2）密封腔和壓蓋結(jié)合定位端面對軸（或軸套）中心線垂直度允差。

（3）安裝動環(huán)密封圈的軸（或軸套）的端部，安裝機械密封的殼體孔的端部結(jié)構(gòu)之倒角和光潔度。

（4）機械密封之轉(zhuǎn)軸工作時的軸向位移量。