0模組吸干機：采用N+1形式的吸附桶進行設計，內部采用平均分流技術，讓氣流能夠平均的進入到吸附模塊中吸附，使吸附劑的使用率高達98%以上，解決了氣流分配不均勻等現(xiàn)象；且設備采用左進右出“Z”型氣流路線設計，再一次提高了吸附效率。同時采用上下對流設計，大大減小了設備的壓降。吸附劑更換流程：斷電斷氣，保證設備內無氣壓；用工具將模組吸干機的上匯流腔拆卸下來；然后用的吸料機將已經失效的吸附劑抽到外面，用袋子裝好，防止灑落在地面；確認腔體內部吸附劑清理干凈，然后將準備好的吸附劑通過暴風雪漏斗填裝，底部先填裝直徑3-5mm氧化鋁，然后再填裝4A分子篩，兩種填料填裝比例2:8。（注意填裝順序不能顛倒）

設備特點介紹：采用航天鋁合金材質，拉伸制作；保證壓縮空氣的品質，適合制藥，，食品等行業(yè)使用。吸附劑用量較少壓力損失小瞬時脫附能力強，再生耗氣量小設備特點介紹：普通雙塔吸干機：由于吸干機進氣管道比吸附筒直徑小很多，壓縮空氣在初始壓力及速度的共同作用下，氣流往往呈匯集狀態(tài)通過容器內的填料，氣體分配不均衡，就會有相當多的一部分填料無法得到充分的利用，也就形成了吸附死角。氣流分配不均會造成吸附劑利用率大大降低。0

設備運行原理介紹：模組吸附式干燥機是利用PSA變壓吸附原理，當A塔進行吸附時，取A塔一小部分氣體對B塔進行再生，當再生尾氣溫度飽和含水量與進口溫度飽和含水量一致時，將再生氣排出環(huán)境外，再生完成（無熱再生過程看做是等溫吸附過程）。電控程序系統(tǒng)自動切換成：B塔吸附，A塔再生。如此A、B塔交替反復吸附與再生，將潔凈的壓縮空氣到現(xiàn)場使用。0設備停機時，應打開過濾器手動排污口，將壓縮空氣排干凈，以免壓縮空氣中的水分長時間對吸附劑進行泡水，容易造成吸附劑飽和，影響設備的后續(xù)運行。