如何日常使用維護砂光機帶

1、不要在砂光機輸送帶不適應的溫度環境、化學環境下工作。不要使用砂光機輸送帶運送不適宜的物料；

2、根據輸送物料的特性、使用環境，選擇合適規格的輸送帶，如花紋類型，膠布層數，溫度耐受范圍等；

3、注意托輥的潤滑，但是不要油污輸送帶。避免托輥被物料覆蓋，造成回轉不靈損壞輸送帶；

4、防止砂光機輸送帶負荷啟動，關機時保證輸送帶上無物料殘留；

5、防止砂光機輸送帶跑偏，及時采取措施糾正；

6、發現砂光機輸送帶局部破損時，及時進行修補以免破損口擴大；

7、避免砂光機遭受機架、塊狀物料的阻滯，禁止尖銳物體劃傷輸送帶表面；

8、及時調整張緊力，避免因松弛而導致的帶體不必要的物料拉伸；

9、砂光機輸送帶表面污漬可使用中性洗衣粉清洗，或者使用酒精擦拭。嚴禁使用類化學物。

砂光機的火花探測器

MSE系列火花探測器

火花探測報警控制器是MSE系列火花探測及熄滅控制系統的核心。他反正火花的熄滅任務、設備自檢任務、顯示人機交互任務和事件記錄分析任務。采用先進的ARM內核的控制感片,響應速度快內存容量大,火花響應速度在納秒(n)級別

軟件采用嵌入式操作系統,實時性高,穩定性好,零死機風險,確保火花即刻反應。多任務的處理能力,為監控和處理每個區域的火災隱情提供了并發的技術保障,同時節約您的投資成本。エ業級全彩LCD液晶顯示，顯示內容清晰，全方面的顯示系統運行的狀態。

圖形化操作界面,簡單易用。可存儲多達2000條的數據,不但為事后分析提供了大數據的依據,更為今后更好的生產提供了有效的參考。

萬寶砂光機磨削量分配的操作

采用逐道操作的方法，首先根據分配的磨削量，確定每道砂光完成以后的板厚尺寸。根據確定的板厚尺寸，先砂道，后幾道砂帶時去掉。道砂光板厚尺寸滿足要求后，套上道砂帶進行磨削，確定第二道板厚尺寸。以此類推，直到后一道尺寸符合要求。一般在確定每道尺寸時，至少砂兩張板符合尺寸要求，方能確定這道砂光已調整正確。150# 120#，0.15mm 0.15mm 0.4mm 0.5mm 1~1.6mm

5)磨削量分配不當引發的問題：

①粗砂磨削量太小，會增加精砂、細砂的負擔，使精、細砂帶消耗量增加，同時不能充分利用粗砂功能，送進速度有所下降，影響生產效率。

②前道磨削量太多或后道磨削量太少，都會引起密集模向波紋（實際是前道橫向波紋未消除，后道又同時產生，兩道橫向波紋重疊），表面光潔度降低。