有色金屬冶煉工業(yè)的應(yīng)用：利用碳化硅具有耐高溫，強(qiáng)度大，導(dǎo)熱性能良好，抗沖擊，作高溫間接加熱材料，如堅(jiān)罐蒸餾爐精餾爐塔盤(pán)，鋁電解槽，銅熔化爐內(nèi)襯，爐用弧型板，熱電偶保護(hù)管等。鋼鐵行業(yè)方面的應(yīng)用：利用碳化硅的耐腐蝕?抗熱沖擊耐磨損，導(dǎo)熱好的特點(diǎn)，用于大型高爐內(nèi)襯提高了使用壽命。

冶金選礦行業(yè)的應(yīng)用：碳化硅硬度僅次于金剛石，具有較強(qiáng)的耐磨性能，是耐磨管道、葉輪、泵室、旋流器，礦斗內(nèi)襯的理想材料，其耐磨性能是鑄鐵。橡膠使用壽命的5—20倍，也是航空飛行跑道的理想材料之一。建材陶瓷，砂輪工業(yè)方面的應(yīng)用：利用其導(dǎo)熱系數(shù)，熱輻射，高熱強(qiáng)度大的特性，制造薄板窯具，不僅能減少窯具容量，還提高了窯爐的裝容量和產(chǎn)品質(zhì)量，縮短了生產(chǎn)周期，是陶瓷釉面烘烤燒結(jié)理想的間接材料。

碳化硅在鑄鐵中的作用：1.碳化硅應(yīng)用可以消除或減輕白口傾向；2.碳化硅應(yīng)用避免出現(xiàn)過(guò)冷組織；3.碳化硅應(yīng)用減輕鑄鐵件的壁厚敏感性，使鑄件薄、厚截面處顯微組織的差別小，硬度差別也小；4.碳化硅應(yīng)用有利于共晶團(tuán)生核，使共晶團(tuán)數(shù)增多；碳化硅應(yīng)用使鑄鐵中石墨的形態(tài)主要是細(xì)小而且均勻分布的A型石墨，從而改善鑄鐵的力學(xué)性能。

從以上的應(yīng)用效果來(lái)看，碳化硅真的是一種不錯(cuò)的鑄造用料，尤其是可以幫助鑄造企業(yè)降低成本，提高企業(yè)發(fā)展效益，雖然說(shuō)碳化硅是鑄造中的好材料，但是正確合理使用碳化硅也是很艱巨的任務(wù)，在生產(chǎn)過(guò)程中碳化硅的使用方法就尤為顯的重要些。

碳化硅有黑碳化硅和綠碳化硅兩個(gè)常用的基本品種，都屬α-SiC。黑碳化硅含SiC約95%，其韌性高于綠碳化硅，大多用于加工抗張強(qiáng)度低的材料，如玻璃、陶瓷、石材、耐火材料、鑄鐵和有色金屬等。立方碳化硅，它是以特殊工藝制取的黃綠色晶體，用以制作的磨具適于軸承的超精加工。

利用碳化硅具有耐腐蝕、耐高溫、強(qiáng)度大、導(dǎo)熱性能良好、抗沖擊等特性，碳化硅一方面可用于各種冶煉爐襯、高溫爐窯構(gòu)件、碳化硅板、襯板、支撐件、匣缽、碳化硅坩堝等。另一方面可用于有色金屬冶煉工業(yè)的高溫間接加熱材料，如豎罐蒸餾爐、精餾爐塔盤(pán)、鋁電解槽、銅熔化爐內(nèi)襯、爐用弧型板、熱電偶保護(hù)管等。

碳化硅（SiC）吸收鋼液中的氧的過(guò)程可以歸納為以下步驟：

碳化硅顆粒在鋼液中分解為硅和碳，這是一個(gè)吸熱反應(yīng)。

分解出的硅和碳與鋼液中的氧發(fā)生反應(yīng)，生成硅酸鹽和碳氧化物，這是一個(gè)放熱反應(yīng)。

生成的硅酸鹽和碳氧化物漂浮在鋼液表面，形成一層渣層，可以將鋼液中的其他雜質(zhì)如硫、磷等吸收并固定，進(jìn)一步凈化鋼液。

碳化硅的吸收氧的過(guò)程不僅可以在鋼液中直接進(jìn)行，還可以通過(guò)與鋼液中的其他元素如鋁、硅等反應(yīng)，生成更穩(wěn)定的氧化物，從而間接地吸收鋼液中的氧。

總的來(lái)說(shuō)，碳化硅通過(guò)分解吸熱反應(yīng)和與氧的反應(yīng)放熱反應(yīng)，可以吸收鋼液中的氧，提高鋼的質(zhì)量。