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消失模鑄造(又稱實型鑄造)是將與鑄件尺寸形狀相似的石蠟或泡沫模型粘結組合成模型簇,刷涂耐火涂料并烘干后,埋在干石英砂中振動造型,在負壓下澆注,使模型氣化,液體金屬占據模型位置,凝固冷卻后形成鑄件的新型鑄造方法。由于無粘結劑的干砂在澆注過程中經常發生坍塌的現象,所以1967年德國的A.Wittemoser采用了所謂'磁型鑄造'。1971年,日本的Nagano發明了V法(真空鑄造法),受此啟發,今天的消失模鑄造在很多地方也采用抽真空的辦法來固定型砂。因此,近20年來消失模鑄造技術在全世界范圍內得到了迅速的發展。
設備用途
本套設備及工藝是集實型、真空鑄造的優點為一體,適用于鋼、鐵、鋁、銅等各種牌號,各種材質不同結構的大、中、小各類鑄件,對結構復雜鑄件的效果更佳。
1、結構形狀不受鑄造工藝限制,為產品的設計制造提供了廣泛的自由度,生產周期短,生產,不用混砂、下芯、起模、合箱、分型、易于一箱多鑄、群鑄,實現優化的設計,避免了因下芯、起模、合箱等因素引起的鑄造缺陷和廢品
2、鑄造尺寸精度高,形狀尺寸準確,內外質量好,具有精密鑄件的特點,可部分取代熔模精密鑄造,減少機械加工余量可達60%,工藝出品率可達95%。
3、投資少、上馬快、用人少、成本低、設備緊湊、占地面積小、工藝技術易于掌握,便于實現機械自動化生產。
對于鋁鎂合金,是可以氧化上色的,這是區別與其它合金的一個重要特點;但比較而言,也存在部分缺點。
1、陽極氧化膜具備雙重性,且孔隙較大、分布不均,難以達到防腐效果;
2、鎂有產生硬化及脆性、降低伸長率、增大熱裂的傾向,如ADC5、ADC6等,在生產中,因其凝固范圍寬、收縮傾向大,經常產生縮松和裂紋,鑄造性能極差,因此,在其使用范圍上有較大局限性,結構稍復雜的工件,根本不宜生產;
3、市場上常用的鋁鎂合金,因其成分復雜,鋁純度過低,硫酸陽極氧化時,難以產生透明防護膜,多呈乳白色,上色狀態也差,按正常工藝難以達到理想效果。