頂管施工中常遇到地面沉降與隆起：

1.管道外周空隙引起的沉降與隆起。管道外周空隙是由掘進(jìn)機(jī)糾偏或曲線推進(jìn)造成的，因?yàn)樵诩m偏和曲線推進(jìn)時(shí)形成的管道截面面積大于管道截面，其空隙由周邊土體填充而引起沉降。現(xiàn)在一般頂管都采用觸變泥漿減摩技術(shù)，掘進(jìn)機(jī)外徑較管道外徑大2～3mm，以便形成漿套，若注漿不及時(shí)就會(huì)引起沉降。

2.管道與周圍土體摩擦引起的沉降與隆起。管道在推進(jìn)時(shí)與周圍土體存在摩擦，這種摩擦往往使土體發(fā)生剪切擾動(dòng)，造成土體移動(dòng)而導(dǎo)致地面沉降。在管節(jié)外型不整、接口不平或管道不直順的情況下，這種剪切擾動(dòng)就會(huì)加劇，增大地面沉降與隆起。

挖頂管施工泥漿凈化回收系統(tǒng)具有如下優(yōu)勢：

1.泥漿回收系統(tǒng)集篩分，除砂，除泥于一體，設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)緊湊，運(yùn)移方便，占地面積小;

2.泥漿回收系統(tǒng)護(hù)欄、走道折疊式設(shè)計(jì)，轉(zhuǎn)移時(shí)無需拆卸;

3.泥漿回收系統(tǒng)設(shè)備各部件之間采用快速連接結(jié)構(gòu)，拆卸簡單，省時(shí)，省力;

4.系統(tǒng)配備防爆照明燈，滿足夜間施工需要，操作方便安全;

5.系統(tǒng)可以完全適應(yīng)不同現(xiàn)場地質(zhì)層泥水凈化分離，在提高施工效率同時(shí)，節(jié)約泥漿使用的成本。

水泥管又稱為鋼筋混凝土管。由水泥和鋼筋這兩種材料共同凝結(jié)成堅(jiān)硬的管體。隨著時(shí)間的延長，管體的堅(jiān)固程度也會(huì)不停增長，而這些只需要濕潤的泥土就可以室整個(gè)過程繼續(xù)進(jìn)行。所以，它的安全性和實(shí)用性還是特別高的。管體可以承受來自地下變化的壓力，還可以承受地下污水侵蝕，因此管體的耐久性是顯而易見的。同時(shí)它的管體還具有良好的絕緣性和非磁性，如果單芯電纜放在管內(nèi)，電力流通時(shí)不會(huì)產(chǎn)生渦流等。

只要杜絕以下幾點(diǎn)內(nèi)容，在水泥管鋪設(shè)過程中便可減少和杜絕許多后期出現(xiàn)的問題。

1、水泥管在鋪設(shè)前應(yīng)該檢測管道是否完好，有無裂縫。

2、水泥管鋪設(shè)的地基一定要嚴(yán)格把關(guān)，一定要經(jīng)過層層審驗(yàn)，因?yàn)榈鼗脡闹苯佑绊懞笃诘氖┕ぁ?/p>

3、水泥管在鋪設(shè)時(shí)一定要遵循施工方案不能冒然進(jìn)行鋪設(shè)，這樣會(huì)嚴(yán)重影響鋪設(shè)完后的質(zhì)量問題。

4、水泥管鋪設(shè)完后一定要進(jìn)行檢測，出現(xiàn)問題及時(shí)來修補(bǔ)，讓安全隱患消除于無形。