2分鐘前 自封袋廠服務周到 貴陽雅琪值得信賴[貴陽雅琪84808a7]內容：自封袋生產中多輥涂布單元將膠鉆劑均勻減薄并涂覆在主基材上。副放卷單元也稱第二放卷單元在恒定的張力控制下將卷筒料基材展開并穩定進人涂布單元。復合單元提供足夠的壓力將主基材與輔助基材黏合在一起形成新的復合材料。收卷單元將復合料在張力適當控制下，邊緣整齊地進行卷取。無溶劑復合生產線速度明顯提高因而可以使生產成本降低無溶劑復合的線速度高達500到600米每分鐘，。機器控制和管理單元用于主機控制和整機管理，采用PLC和觸摸屏，對復合機的主要功能進行設定和控制，并提供若干生產指標的管理功能。選擇性配置如電暈處理器、鋁箔放卷架、噴濕裝置等。SSL系列無溶劑復合機的涂膠系統中固定輥、計量輥和涂膠輥均為鋼輥，有升溫、控溫功能，各輥的速度以及各輥的輥間間距可獨立控制，從而控制涂布膠層的厚度。

自封袋生產中進日自動混膠機混配比控制的理論和實際誤差分別為百分之一點五左右和百分之三到百分之五之間，而SM

1型則分別為百分之一左右和百分之二到百分之三。適應性廣SM-1型適應于國內外所有勃度的包裝用雙組分無溶劑膠，可與各種品牌、不同寬度和速度的復合機配套使用，可與200千克或1000千克大桶膠自動供膠系統聯動使用。SM-2型單組分膠自動供膠機，SM-2型單組分膠自動供膠機的主要特點如下。可用于所有的單組分膠黏劑。無溶劑復合，節能顯著復合過程中不需要經過烘道加熱排除膠黏劑中的溶劑。具有儲膠桶和膠管的加熱和自動保溫功能.并適應90攝氏度的下藝要求。具有自動液位檢測和自動上膠功能。無溶劑復合的工藝要點，環境要求，由于無溶劑復合機機械加工精度很高生產速度高。

自封袋生產中由于無溶劑黏合劑熟化時間較長，定時的物性檢測反饋較慢，即使采用烘箱內加速熟化，普通物性檢測一般也需要2到4小時之后才會知道結果，若黏合劑的配比出現問題，產品報廢損失也很大.因此在復介過程中，對黏合劑配比的有效監管是十分必要的。實踐表明，只要黏合劑的比例確定一定溫度下，膠液折射率是，定的雖然實際操作中，因為溫度、測試時間的影響.折射率會有一些變化.但都是有規律可循的，如果勃合劑比例發生變化.那么測出的膠液折射率也會相應變化。雙組分無溶劑聚氨酯醋復合薄膜用膠黏劑，是由兩組聚氨酯預聚體組成的。生產過程中.使用阿貝折射儀檢測鉆合劑涂布液的折射率操作十分方便.可以在不影響在線生產情況下監測涂布液中兩種組分的穩定性，防止由于混合比的不當.導致產品報廢，是一種頗具實用價值的方法。

自封袋生產中減少熟化時問一般普通薄膜的熟化溫度控制在45攝氏度左右.而鍍鋁膜的復合產品可以適當提高熟化溫度，采用高溫短時間的熟化方式，一般熟化溫度在50攝氏度左右，切勿低溫長時間熟化。內層材料的影響一般軟包裝生產廠家采用無溶劑復合工藝復合PETVM-PET/PE時，是PET與VM-YET復合后經過熟化，然后復合PE，但是PET/VM-PET熟化后鍍鋁層不發生轉移繼續復合PE后，鍍鋁層轉移的現象就出現了這種現象的出現與各種薄膜、膠層、熟化時間等有直接關系如果先進行PE與V M-PET復合后經過熟化.然后復合PET.則鍍鋁層轉移的現象會有明顯改善。SSL系列無溶劑復合機的涂膠系統中固定輥、計量輥和涂膠輥均為鋼輥，有升溫、控溫功能，各輥的速度以及各輥的輥間間距可獨立控制，從而控制涂布膠層的厚度。油墨脫層或油墨“溶解”現象，復合后的軟包裝材料熟化后，油墨層大部分轉移到鍍鋁面該現象大多出現在PET印刷膜上。