鉆刃是整個數(shù)控深孔槍鉆機床加工的關(guān)鍵部分，其的組合結(jié)構(gòu)保證在完成切削工作同時還起到自導(dǎo)向的作用，可以通過一次貫穿得到一個高精度的深孔，鉆刃有兩個基本度數(shù)，可以根據(jù)被切削工件的材料及形式來選擇恰當(dāng)?shù)慕M合，以便于工作更好的平衡切削力和斷屑，并將切削力傳遞給支撐凸肩，保證良好的直線度和同軸度。鉆刃有很小的倒錐度并且直徑較刀身略大，可以保證鉆身可以在切削孔內(nèi)自由旋轉(zhuǎn)而不會磨擦孔內(nèi)壁的切削表面，根據(jù)不同要求，刃部有單圓孔、型孔和雙圓孔的通道同刀身的油道連接，高壓的冷卻液可以通過此通道到達切削點，并將切屑帶出工件。

當(dāng)鉆套和鉆頭的旋轉(zhuǎn)軸線之間的不同軸度過大時，槍鉆通常會失效，如鉆尖的撞擊，這種撞擊會由于脆弱的硬質(zhì)合金刀尖不能承受由不同心引起的彎由應(yīng)力而造成刀片碎裂。

如果是鉆頭旋轉(zhuǎn)而不是工件旋轉(zhuǎn)，這種情況將變得更差，因為這種壓力將重新作用于刀尖的不同部位。當(dāng)壓力作用于薄弱的部位(即刀尖轉(zhuǎn)角)時，刀尖將。

關(guān)于刀具長度。當(dāng)槍鉆長度增加時，刀具的剛性下降。當(dāng)對中心不好時，槍鉆的柄部不會傳遞更大的彎曲力到刀尖，因此刀尖不會損壞，但會引起刀桿顫動，導(dǎo)致疲勞失效。

鉆套和鉆頭間的間隙過大會引起刀具失效。此時槍鉆的側(cè)刃切除大量的工件材料，因為該切削刃的后角為0°，所以過大的切削力引起側(cè)刃。

數(shù)控深孔槍鉆機床加工的加工作用：內(nèi)孔粗糙度很差，劃痕嚴峻；尺度一致性很差，內(nèi)孔為竹節(jié)壯，尺度范圍正負0.1mm左右；槍鉆加工時，選用完全相同的轉(zhuǎn)速、走刀量，油壓等參數(shù)，但加工作用大大改進。加工作用：內(nèi)孔粗糙度：Ra0.4～Ra0.8，尺度一致性很好，尺度范圍正負0.02mm左右；內(nèi)孔直線度十分好。運用長外刃槍鉆，會對內(nèi)孔加工質(zhì)量有明顯的提高。粗糙度、尺度精度要求較高的場合能夠考慮運用。

數(shù)控深孔槍鉆機床加工常遇到的問題便是磨損問題，說到磨損無非是要重新修磨一下，這也是目前簡單的辦法。數(shù)控深孔槍鉆機床加工的重磨應(yīng)為定時強制磨削。刃磨時，槍鉆需用磨刀夾具夾持及分度，在磨刀機上對刀具端刃修磨。

數(shù)控深孔槍鉆機床加工的磨鈍標準，當(dāng)槍鉆外刃的后刀面刃帶寬度超過下表數(shù)值時，槍鉆必須進行修磨，以防止因切削力增大造成刀頭折斷。更多關(guān)于數(shù)控深孔槍鉆機床加工的知識我們將繼續(xù)為您整理帶來