高錳鋼經過水韌處理后，硬度會增大，它主要的優勢是在較大的壓力和沖擊力的情況下，部件的表面會產生硬化現象，這個特性使得部件獲得了良好的耐磨性能。但是在破碎煤類的物料時，煤的硬度是很低的，使得高錳鋼的硬化得不到充分的發揮，從而也不會發揮部件的耐磨性能，會像硬度低的材料一樣容易磨損，這樣就導致了合金錘頭的使用壽命減少，大大的降低了設備的運轉速度，增加了勞動力的損耗。

熱處理的作用就是提高材料的機械性能、殘余應力和改善金屬的切削加工性。耐磨耐沖擊的機械性能和內應力是高鉻錘頭熱處理的關鍵。

高鉻錘頭的鑄造工藝有多種，我們拿常見的消失模鑄造舉例，高鉻錘頭中的合金配比只是各種特性的鉻鉬鎳錫鈮銅等合金熔煉在一起，就像我們做飯一樣，主菜配菜調料已經備好，接下來重中之重，火候！鑄造高鉻合金重中之重，熱處理！

普通高錳鋼錘頭在強沖擊條件下可產生加工硬 化現象，但初始硬度低，在低應力磨損條件下使用時 耐磨性能低，破碎機錘頭壽命普遍不高。為解決以上問題而 開發的高錳鋼堆焊錘頭，雖提高了破碎機錘頭打擊部位硬度， 但該類錘頭當堆焊層磨損后，材料的耐磨性能迅速下 降；復合錘頭系列由于復合工藝原因，兩種材質結合 不好，易發生斷裂現象，嚴重影響設備使用的安全性。破碎機錘頭失效機理、耐磨性的因素指標、錘頭尺寸和合金元素價 格等方面研制硬度和韌性等性能呈梯度變化的大型多元低合金鋼耐磨錘頭