高錳鋼經(jīng)過水韌處理后，硬度會增大，它主要的優(yōu)勢是在較大的壓力和沖擊力的情況下，部件的表面會產(chǎn)生硬化現(xiàn)象，這個(gè)特性使得部件獲得了良好的耐磨性能。但是在破碎煤類的物料時(shí)，煤的硬度是很低的，使得高錳鋼的硬化得不到充分的發(fā)揮，從而也不會發(fā)揮部件的耐磨性能，會像硬度低的材料一樣容易磨損，這樣就導(dǎo)致了合金錘頭的使用壽命減少，大大的降低了設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)速度，增加了勞動力的損耗。

熱處理的作用就是提高材料的機(jī)械性能、殘余應(yīng)力和改善金屬的切削加工性。耐磨耐沖擊的機(jī)械性能和內(nèi)應(yīng)力是高鉻錘頭熱處理的關(guān)鍵。

高鉻錘頭的鑄造工藝有多種，我們拿常見的消失模鑄造舉例，高鉻錘頭中的合金配比只是各種特性的鉻鉬鎳錫鈮銅等合金熔煉在一起，就像我們做飯一樣，主菜配菜調(diào)料已經(jīng)備好，接下來重中之重，火候！鑄造高鉻合金重中之重，熱處理！

普通高錳鋼錘頭在強(qiáng)沖擊條件下可產(chǎn)生加工硬 化現(xiàn)象，但初始硬度低，在低應(yīng)力磨損條件下使用時(shí) 耐磨性能低，破碎機(jī)錘頭壽命普遍不高。為解決以上問題而 開發(fā)的高錳鋼堆焊錘頭，雖提高了破碎機(jī)錘頭打擊部位硬度， 但該類錘頭當(dāng)堆焊層磨損后，材料的耐磨性能迅速下 降；復(fù)合錘頭系列由于復(fù)合工藝原因，兩種材質(zhì)結(jié)合 不好，易發(fā)生斷裂現(xiàn)象，嚴(yán)重影響設(shè)備使用的安全性。破碎機(jī)錘頭失效機(jī)理、耐磨性的因素指標(biāo)、錘頭尺寸和合金元素價(jià) 格等方面研制硬度和韌性等性能呈梯度變化的大型多元低合金鋼耐磨錘頭