在流量調節和開停泵時，避免發生喘振、泵抽空以及沖洗流體斷流等現象。過濾密封介質中的雜質，合理采用自身平衡沖洗方式或外部強制循環沖洗方式，改善沖洗冷卻條件，同時加大沖洗系統的限流孔板孔徑，增加沖洗液量，保證沖洗液的供給平穩和充足，使機械密封的潤滑和散熱狀況得到改善，防止機械密封因過熱出現燒毀、、裂紋、析出結晶等現象，延長機械密封的使用壽命。

機械密封具有密封、泄漏量小、使用壽命長、功率損耗少和適用范圍廣等優點，被廣泛應用于各個技術領域，尤其適用于高轉速、高壓差的工作條件和昂貴或有毒及強腐蝕性的工藝介質。同時，機械密封又是設備的薄弱環節之一。

為延長其使用壽命，除了選擇恰當的摩擦副材料和合適的端面比壓外，正確的安裝和維修也可起到重要的作用。

機械密封安裝、使用技術要領

1)、設備轉軸的徑向跳動應≤0.04毫米，軸向竄動量不答應大于0.1毫米;

2)、設備的密封部位在安裝時應保持清潔，密封零件應進行清洗，密封端面完好無損，防止雜質和灰塵帶入密封部位;

3)、在安裝過程中嚴禁碰擊、敲打，以免使機械密封摩擦付破損而密封失效;

4)、安裝時在與密封相接觸的表面應涂一層清潔的機械油，以便能順利安裝;

機械密封的組成：

主要有以下四類部件。a.主要密封件：動環和靜環。b.輔助密封件：密封圈。c.壓緊件：彈簧、推環。d.傳動件：彈箕座及鍵或固定螺。

機械密封的分類：

按彈簧元件旋轉或靜止可分為：旋轉式內裝內流非平衡型單端面密封，簡稱旋轉式；靜止式外裝內流平衡型單端面密封，簡稱靜止式。

按靜環位于密封端面內側或外側可分為：內裝式和外裝式。

按密封介質泄漏方向可分為：內流失和外流式。

按介質在端面引起的卸載情況可分為：平衡式和非平衡式。

按密封端面的對數可分為：單端面和雙端面。

按彈簧的個數可分為：單彈簧式和多彈簧式。

按彈性元件分類：彈簧壓縮式和波紋管式。

按非接觸式機械密封結構分類：流體靜壓式、流體動壓式、干氣密封式。

按密封腔溫度分類：高、中、普、低溫密封。

按密封腔壓力分離：超高、高、中、低壓機械密封。