塑料造粒機采用電磁加熱的優點

減速器至模頭的機筒上順序安裝的四個電磁控制器控制的八個電磁線圈，分成四部分:靠近料斗一側繞制有兩組電磁線圈并串接在一起，與電磁控制器連接；位于中間的兩組電磁線圈串接后與電磁控制器連接，靠近機筒連接體兩側的各一組電磁線圈串接后與電磁控制器連接；所設置的加熱裝置使通道體和活塞體保持一定溫度以防止流過的料液溫度降低而減低流動性。靠近模頭的兩個電磁線圈串接一起后接電磁控制器。另外，在機筒上從左至右，位于個電磁線圈與第二個電磁線圈間、第三個電磁線圈與第四個電磁線圈間、第五個電磁線圈與第六兩個電磁線圈間、第七個電磁線圈與第八個電磁線圈間，各安裝一個作為測溫點的熱電偶。在機筒的壁外固裝一個包圍在機筒外的保溫層，前述的八個電磁線圈均繞制在保溫層外；整個機筒通過機筒固定支架安裝在機座上；在機筒外圍安裝有安全防護罩。

通過這些技術措施對塑料造粒機結構的改進，相對原有的電阻絲加熱的塑料造粒機，有如下優點:在產生熱能過程中，電磁線圈本身并不發熱，而且是采用絕緣材料和高溫電纜制造，所以不存在著像原電阻絲在高溫狀態下氧化而縮短使用壽命的問題，具有使用壽命長、升溫速率快、無需要維修等優點，減少了維修時間，大大的降低了企業的生產成本。塑料制品的應用已經深入到社會的每個角落，從エ業生產到衣食住行，塑料制品無處不在。

廢舊塑料造粒機用的斜體式氣液兩級分離器有效利用廢氣的有機成份

廢舊塑料在造粒時產生的高溫混合氣體通過氣體分離器的冷凝作用，使混合氣體中的可凝結組分冷凝成液體并被分離。分離出的液體組分在液體靜置分離器內靜置分層，通過分離板的分隔作用，使析出的不同比重的組分通過相應的出口流出。由于氣體分離器傾斜設置，并且氣體由頂部進入，從底部流出，混合氣體在氣體分離器聚集的過程中有足夠的時間與冷卻水管路接觸，能夠使混合氣體中的可凝結成本充分冷凝，從而有效提高氣液分離的效果。通過簡單的結構方式，完成了廢舊塑料造粒過程中高溫混合廢氣中個組分的有效分離，實現了氣體的浄化、分離和資源的回收利用。設備結構緊湊，占用空間少；設備維護費用低，制造成本相對減少，從而可以大幅降低運行成本，提高經濟效益。按工作層數可有單層和雙層之分：按液壓系統工作介質則可有油壓和水壓之分。

PS泡沫造粒機淺述聚泡沫回收制粒方法及流程

一聚泡沫再生資源的制作方法，涉及再生顆粒的加工制備領域，通過選取原料、風干、粉碎，初次除雜、熔化、擠出成型、二次除雜、冷卻、切割、質檢、包裝入庫。

選取回收的塑料泡沫→分揀符合標準的泡沫并且進行自然風干→風干的泡沫置于粉碎機中粉碎→粉碎泡沫輸送至泡末造粒機中物料斗中→設置好泡沫造粒機物料斗的進料速率→將粉碎物料進行雜質初步清除→物料進入泡沫造粒機開始熔化→熔化后的物質通過泡沫造粒機擠出模頭進行初次擠出→物質在通過熔化模頭進行二次擠出，除去雜質后，形成線條型塑料→線條型塑料進行冷卻→冷卻后的線條形塑料進行切割成塑料粒子→對生產的塑料粒子進行成品檢驗→對成品進行包裝入庫。另一種采用開放式造粒，將粉料加至密煉機進行密煉、塑化，然后將料團加入開放式雙輥煉塑機進行混煉塑化后拉片過水冷卻進行平板切粒。

以上設計新穎、結構簡單，在加工生產時全程自動化，，純度高，無污染，確保了塑料顆粒的合格率，對人體無害。