開花機的使用方法—打松

用高速回轉的打擊機件上的刀片、翼片、角釘或針齒對喂入的纖維原料進行打擊或同時刺入纖維層進行分割和分梳，破壞纖維之間和纖維與雜質(zhì)間的聯(lián)結力，達到進一步松解纖維塊和清除雜質(zhì)的目的。打松通常是在扯松基礎上進行的，經(jīng)過打松才能將纖維塊松解得更小，使細小雜質(zhì)得到清除，同時使半制品的結構和均勻度得到改善。 　按照纖維原料喂給的方法，打松作用又可分為握持打擊和自由打擊兩種形式。纖維原料以握持狀態(tài)緩慢喂入而受到高速回轉的打擊作用，稱為握持打擊。如果纖維原料以自由狀態(tài)喂入而受到打擊作用，則稱為自由打擊。纖維層在握持打擊作用下，產(chǎn)生振動和變形，須叢被松解成為許多較小的纖維塊。作用在整個須叢上的打擊力的沖量較大，纖維塊的松解程度較高。若單位時間內(nèi)纖維原料的喂入量保持一定，提高轉速，則能提高松解度。當纖維原料受自由打擊時。由動力學原理可知，作用在纖維塊質(zhì)點上打擊力的沖量，等于該沖量作用時間內(nèi)動量的變化。在打擊力的作用下，纖維塊發(fā)生變形松解并獲得新的運動速度。當打擊力大于纖維間的聯(lián)結力時，纖維就被松解,反之,當纖維之間的聯(lián)結力足夠大時，整個纖維塊就依打松機件的速度運動。所以，自由打擊的作用比較緩和，纖維受損傷和雜質(zhì)碎裂的程度很小。在紡紗生產(chǎn)中，主要根據(jù)纖維原料的性質(zhì)和打松前的準備情況，決定所采用的打擊形式和機件。常用的打松機件有角釘滾筒、梳針滾筒和鋸齒滾筒，。

打松機件對纖維原料的打松程度，常用喂給羅拉送出的每米長度纖維層上受到的打擊次數(shù)或每克重量纖維層上受到的打擊次數(shù)表示。在一定的范圍內(nèi)增加打擊數(shù)，可以提高纖維原料的開松質(zhì)量。但是，打擊數(shù)過多，易造成纖維損傷和雜質(zhì)碎裂，導致纖維疵點增加，影響成紗品質(zhì)。

開花機的使用方法—除雜

為了在原料開花過程中除去各種雜質(zhì)，在周圍一般都裝有由若干根塵棒組成的柵狀塵格。喂給羅拉送出的須叢,受高速回轉的作用，分離出來的纖維塊和雜質(zhì)被投向塵格并與塵棒相撞擊，纖維塊被塵棒滯留，雜質(zhì)則從塵棒間隙落下。然后，纖維塊在的再次打擊和氣流作用下向前運動。不同的開松機械，塵格的弧度、塵棒根數(shù)和塵棒間的隔距也不相同，主要根據(jù)原料的性質(zhì)和加工要求選用。例如棉紡開松機械大多使用三角形截面塵棒，清除雜質(zhì)作用較好。而毛紡開松機械中常用圓形截面的塵棒，為了避免損傷毛纖維的鱗片。

纖維原料的開松程度直接影響原料中雜質(zhì)的清除。通常，在開松的初始階段，原料中較大的雜質(zhì)和粘附性小的雜質(zhì)易于分離，隨著進一步開松，部分細小的雜質(zhì)得到清除，而一些粘附性較強的雜質(zhì)，則需在梳理或精梳階段才能大量除去。

影響開松機開松除雜作用的主要工藝參數(shù)有哪些？

1.開松機轉速轉速對開松和除雜的影響較大。轉速越高，打擊力越大。在給棉速度不變的情況下，單位長度棉層受到打擊和梳理的次數(shù)隨轉迎的增加而增大。每米棉層的打擊可按下式計算在一起范圍內(nèi)增加轉速，可增加打擊數(shù)，因而可提高開松、除雜效果。但轉速過高，易打碎雜質(zhì)，易損傷纖維和落白花。一般在加工纖維長或成熟度較差的原橋，時，宜采用較低的轉迷。

2.開松機與天平曲桿工作面的隔距此隔距影響梳入棉層的深度和的撕扯能力。隔距小，梳針可深入棉層內(nèi)部，提離開松效果，但刀片對棉層的打擊力較大，易損傷纖維，并影響天平曲桿的正常工作。一般在喂人棉層薄而纖維短時，此隔距應小z當日畏入棉層厚而纖維長時，此隔距應適當放大。A076A型單成卷機與天平曲桿工作面隔距的調(diào)節(jié)范圍為6~8毫米。但實際操作時比隔距不易調(diào)節(jié)，而改為調(diào)節(jié)刀片至天平羅拉表面的隔距，其調(diào)節(jié)范圍為8.5~10.5毫米。調(diào)節(jié)的方法是移動綜合式軸承座的位置。

3.開松機與塵棒的隔距此隅~e從進口至出口逐漸增犬，以適應棉塊逐漸松解而體積增大的需要。進口隔距為8毫米，出口為18毫米。在給錦量多或棉塊較大時，此隅距需相應放大。但由于此隔距調(diào)節(jié)較麻煩，當原棉性狀變化不很顯著時，一般不調(diào)節(jié)。

4.開松機塵棒與塵棒的隔距塵棒之間的隅距主要根據(jù)喂入原棉的含雜內(nèi)容和含雜多少而定，一般在5~8毫米范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。適當放大此隔距，可提高單成卷機的落棉率和除雜效率，但應避免落白花。