熱煨彎管標(biāo)準(zhǔn)一般用來加工管徑大，彎制半徑小的管道。冷煨彎管就是在不靠加熱或者沒有改變材料組織結(jié)構(gòu)，常溫下彎曲加工的方式，稱為冷煨彎管。為了防止管材在彎制過程中癟掉或變形，往往在管道中填充一些輔助材料或設(shè)備，比如彈簧等。

熱煨彎管是直管下料厚通過彎管推制機(jī)在鋼管待彎部分套上感應(yīng)圈，用機(jī)械轉(zhuǎn)臂卡住管頭，在感應(yīng)圈中通入中頻電流加熱鋼管，當(dāng)鋼管溫度升高到塑性狀態(tài)時(shí)， 在鋼管后端用機(jī)械推力推進(jìn)，進(jìn)行彎制，中頻彎管彎制出的鋼管部分迅速用冷卻劑冷卻，這樣邊加熱、邊推進(jìn)、邊彎制、邊冷卻，不斷將彎管彎制出來。

熱煨彎管標(biāo)準(zhǔn)彎管標(biāo)準(zhǔn)是什么？很多廠家生產(chǎn)之般糾結(jié)這個(gè)問題，因?yàn)樯a(chǎn)管道的時(shí)候，往往按照它的質(zhì)量這個(gè)方向生產(chǎn)，但是在沒有標(biāo)準(zhǔn)的約束下，也容易造成質(zhì)量的參差不齊。以下關(guān)于它的標(biāo)準(zhǔn)可以解答這個(gè)疑惑：方法/步驟1、材料：必須是經(jīng)檢驗(yàn)合格的，無變形、裂紋等缺陷，彎管的緊固件、連接件不得以焊接方式修復(fù)。2、彎曲半徑：（1）無論有幾個(gè)彎，不管彎曲角度如何（不應(yīng)大于180°），其熱煨彎管標(biāo)準(zhǔn)彎曲半徑統(tǒng)一。（2）彎曲半徑不應(yīng)小于管子外徑的2到2.5倍，直線段不應(yīng)小于管子外徑的1.5—2倍。3、地面：熱煨彎管標(biāo)準(zhǔn)彎管的基礎(chǔ)地面必須平整，堅(jiān)硬，夯實(shí)，其金屬基板必須平整，無任何變形，地面較松軟時(shí)須增大受力面和增大穩(wěn)定性。4、跳板：鋪設(shè)整齊，寬度，長度應(yīng)保持一致。固定牢固，平臺(tái)面上無較大孔洞。

我國石油及然氣輸送管道通常要求高鋼級(jí)、大口徑及高壓力的管線鋼，而長輸管道的建設(shè)必然需要大量與干線管力學(xué)性能相匹配的彎管。該彎管是長輸管道中服役條件為苛刻的結(jié)構(gòu)件之一，失效事故在整個(gè)管道事故中的比例也是。彎管隨著國內(nèi)外輸送管道距離的增加、鋼管壁厚的增大以及管道壓力的提高，乂60和乂65級(jí)管線鋼彎管已經(jīng)不能滿足其力學(xué)性能的要求。

西氣東輸工程在國內(nèi)次選用X70級(jí)管線鋼，它也是目前我國選用常用的彎管材料之一。但是，在已使用的管線鋼彎管中，與X70級(jí)管線鋼有關(guān)的彎管失效事故率較高，X70級(jí)管線鋼彎管的制造工藝及性能仍不成熟。

目前，X70級(jí)管線鋼彎管的熱處理技術(shù)主要缺陷是:淬火加熱通常采用一次性加熱至淬火溫度，夂70級(jí)管線鋼彎管組織不均勻，熱應(yīng)力較大；而且冷卻方式為油冷，工程成本高、環(huán)境污染大，并存在一定的安全隱患，這就需要進(jìn)一步改進(jìn)乂70級(jí)管線鋼彎管的熱處理工藝以提高其強(qiáng)韌性能配合，保證工程的安全性、可靠性和經(jīng)濟(jì)性。

1.一種X70級(jí)管線鋼彎管的熱處理工藝方法，其特征是:其熱處理工藝方法依次包括:

(1)、X70級(jí)管線鋼彎管成分的選用:選用一種以低碳一錳一鑰系為基礎(chǔ)，適量添加其他合金元素的X70級(jí)管線鋼彎管，具體成分是碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.05%，硅的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.19%，猛的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1.54%,磷的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.009%,硫的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.001%,銅的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.23%，鎳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.2%，鈮的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.07%，釩的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.03%，鉻的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.2%，鈦的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.02%，鈣的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.0014%，鋁的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.03%，鑰的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.19%，硼的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.0001%，氧的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.0028%，氫的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為.0.0004%，氮的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.007% ;同時(shí)X70級(jí)管線鋼彎管的碳當(dāng)量為0.42%，冷裂紋敏感系數(shù)為0.12% ;

(2)、熱處理技術(shù)的確定:確定調(diào)質(zhì)處理即淬火及高溫回火作為X70級(jí)管線鋼彎管的熱處理技術(shù)；

(3)、淬火工藝:采用在箱式電阻爐中進(jìn)行，其額定功率為45千瓦，使用溫度為1050攝氏度，控制溫差為±5攝氏度；裝爐時(shí)將X70級(jí)管線鋼彎管放置于爐內(nèi)中央位置，并盡量均勻分布放置；將X70級(jí)管線鋼彎管隨爐升溫至350攝氏度后保溫10分鐘，然后升溫至650攝氏度后保溫10分鐘，后在890-920攝氏度保溫26分鐘，隨后出爐進(jìn)行水冷卻至室溫；

(4)、回火工藝:采用在井式電阻爐中進(jìn)行，其內(nèi)置風(fēng)扇，額定功率為32千瓦，使用溫度為650攝氏度，控制溫差為±5攝氏度；裝爐時(shí)將X70級(jí)管線鋼彎管放置于爐內(nèi)中央位置，并盡量均勻分布放置；將乂70級(jí)管線鋼彎管隨爐升溫至590-620攝氏度，保溫60分鐘后，出爐進(jìn)行空冷至室溫；

熱煨彎管標(biāo)準(zhǔn)由于U形彎管是新型的產(chǎn)品，它的應(yīng)用有效提高了實(shí)際應(yīng)用效率，隨著信息時(shí)代的到來，特殊的材料在新技術(shù)的發(fā)展中起著重要作用，成為環(huán)保和空間等高科技領(lǐng)域的關(guān)鍵材料，目前使用彎管加工設(shè)備，屬于彎曲設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，其包括液壓缸、夾塊、力臂、作架和壓塊，其液壓缸的端部，氣缸設(shè)有壓力活塞桿，力臂與液壓缸的缸體端部鉸接設(shè)置。

其中與壓力活塞桿的外露端鉸接設(shè)置，用于控制液壓缸的自由端延伸，擋塊可拆卸地連接到液壓缸的自由端，固定設(shè)置在靠近自由端的液壓缸的缸體側(cè)面，按壓塊的數(shù)量為兩個(gè)，旋轉(zhuǎn)設(shè)置在工作框架內(nèi)，并位于塊體的兩側(cè)，目前使用彎管加工設(shè)備，其中液壓缸的自由端可拆卸地與塊連接，兩個(gè)壓塊設(shè)置在工作架上，液壓缸通過力臂的控制延伸自由端，使得塊連續(xù)地向管件施加壓力，從而彎曲管件，操作簡單有效。

現(xiàn)在使用到的熱煨彎管標(biāo)準(zhǔn)彎管加工設(shè)備，包括框架和控制裝置，彎管裝置設(shè)有制造應(yīng)用結(jié)構(gòu)，彎管相對(duì)于移動(dòng)機(jī)構(gòu)橫向移動(dòng)框架，框架設(shè)有進(jìn)給裝置，進(jìn)給裝置包括旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，移動(dòng)機(jī)構(gòu)和夾緊機(jī)構(gòu)，夾緊機(jī)構(gòu)和移動(dòng)機(jī)構(gòu)均為旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)連接，控制裝置固定在機(jī)架上，彎管加工設(shè)備可以實(shí)現(xiàn)管件的全自動(dòng)彎曲，可以一次進(jìn)行彎曲加工。

如今的新型熱煨彎管標(biāo)準(zhǔn)彎管加工設(shè)備，包括延伸支架，其中延伸支架前側(cè)的底部，安裝有垂直于延伸支架的下直框架板，上直框架板與延伸支架平行，下直框架板和上直框架板設(shè)有矯直滑塊，矯直滑塊通過螺桿和下直板框架，因此上直板框架板安裝，因此多個(gè)矯直軸中心點(diǎn)，位于同一垂直線上。