高頻感應加熱設備通常用于金屬表面的熱處理，例如金屬材料的焊接處理，鋼材的淬火等等。接下來鑫佛高頻機小編給大家分享一個高頻感應加熱設備在光纜生產中的實際應用案例。光纜滲水性能是一項用戶嚴格要求的環境性能指標，所以鋼包結構的防滲水處理是非常重要的。鋼包結構光纜的鋼帶搭接處是發送滲水的部位。怎么處理呢？連桿表面組織SEM觀察表明：優選的工藝處理的連桿表層淬火馬氏體粒較原工藝處理的要細小，表面淬火應力較小。傳統方式普通采用熱熔膠加注，使鋼帶搭接處完整粘接阻止滲水。但傳統方式存在諸多弊病，如加膠量缺乏會形成滲水發作，加膠量過多會形成護套擠出時有包發作，因而人為很難控制加膠量。另外也會由于鋼帶外表聚酯膜粘結不牢在模芯處堆積而引發護套出包現象。用不銹鋼熱處置的目的，首先在于它的耐蝕、耐酸性能。所以，即便說它的熱處置是圾重要的工序，也并非夸大其詞。另外，也有應用304不銹鋼板的耐低溫、耐熱、耐磨或磁性等特性的。這些性能也是由熱處置所左右的。

高頻感應加熱設備的主要用途是什么

高頻感應加熱設備主要用途：真空熱處理、淬火 高頻焊管 釬焊 高頻螺旋翅片焊管。

高頻感應加熱設備是金屬加工行業廣泛使用的設備，常用于金屬熱處理、焊接、熔煉等生產領域。它主要由交流調壓電源、升壓變壓器、高壓整流硅、電子管震蕩器、高頻輸出機構等組成。

由于采用了先進的微機處理技術，可大幅度、無級平滑的調節整機對過流進行監測，使整機得到非常可靠的保護，從而提高了設備的穩定性和可靠性。

眾所周知，晶閘管控制技術為相控技術，即晶閘管觸發脈沖時序必須嚴格與主回路同步，

對主回路三相進線要求按正確的相序接入，并且觸發脈沖按照合適的初始相位角觸發晶管閘管才能使調壓電源正常工作，保證晶閘管可靠的實現自然換流，這一點對現場調試來說是非常苛刻的。因此，調壓電源IV型控制板針對這一點做了極大的改進，在保證柜內配線按照電氣原理圖實施后，主回路三相電源進線可以不考慮相序，從而對設備調試的要求降低，大大提高設備工作性能。高頻淬火余熱自回火工夫遠比裝爐回火效果工夫短，因而溫度會比爐中回火高一些。

常見高頻淬火時工件的棱邊、尖處常會造成、淬裂等淬火缺陷,這是高頻電流的特性——尖角效應造成的,難以克服。故而常見的解決方法是.使高頻淬火區域避開工件的軸肩、端面等形狀較尖銳的部位,或采用比較大的倒角來減弱尖角效應。然而有些工件,由于其服役時的特殊需要.要求將其硬度區域一直延伸至其淬火面的邊緣,即要求其軸肩或端面的校邊等處也同樣的淬火硬度,而往往在那里沒有或幾乎沒有倒角角。對于這樣的危險部位就要進行屏蔽保護。戚墅堰堰機車車輛廠零部件所使用的材料為為45號鋼,淬火要求外麥面IIRC42～48。回答：降低高頻淬火溫度，出爐前空置一段時間，分級淬火都行，高頻淬火硬度的主要因素：組織中馬氏體含量、碳含量。