高頻感應(yīng)加熱設(shè)備通常用于金屬表面的熱處理，例如金屬材料的焊接處理，鋼材的淬火等等。接下來鑫佛高頻機(jī)小編給大家分享一個(gè)高頻感應(yīng)加熱設(shè)備在光纜生產(chǎn)中的實(shí)際應(yīng)用案例。光纜滲水性能是一項(xiàng)用戶嚴(yán)格要求的環(huán)境性能指標(biāo)，所以鋼包結(jié)構(gòu)的防滲水處理是非常重要的。鋼包結(jié)構(gòu)光纜的鋼帶搭接處是發(fā)送滲水的部位。怎么處理呢？連桿表面組織SEM觀察表明：優(yōu)選的工藝處理的連桿表層淬火馬氏體粒較原工藝處理的要細(xì)小，表面淬火應(yīng)力較小。傳統(tǒng)方式普通采用熱熔膠加注，使鋼帶搭接處完整粘接阻止?jié)B水。但傳統(tǒng)方式存在諸多弊病，如加膠量缺乏會(huì)形成滲水發(fā)作，加膠量過多會(huì)形成護(hù)套擠出時(shí)有包發(fā)作，因而人為很難控制加膠量。另外也會(huì)由于鋼帶外表聚酯膜粘結(jié)不牢在模芯處堆積而引發(fā)護(hù)套出包現(xiàn)象。用不銹鋼熱處置的目的，首先在于它的耐蝕、耐酸性能。所以，即便說它的熱處置是圾重要的工序，也并非夸大其詞。另外，也有應(yīng)用304不銹鋼板的耐低溫、耐熱、耐磨或磁性等特性的。這些性能也是由熱處置所左右的。

高頻感應(yīng)加熱設(shè)備的主要用途是什么

高頻感應(yīng)加熱設(shè)備主要用途：真空熱處理、淬火 高頻焊管 釬焊 高頻螺旋翅片焊管。

高頻感應(yīng)加熱設(shè)備是金屬加工行業(yè)廣泛使用的設(shè)備，常用于金屬熱處理、焊接、熔煉等生產(chǎn)領(lǐng)域。它主要由交流調(diào)壓電源、升壓變壓器、高壓整流硅、電子管震蕩器、高頻輸出機(jī)構(gòu)等組成。

由于采用了先進(jìn)的微機(jī)處理技術(shù)，可大幅度、無(wú)級(jí)平滑的調(diào)節(jié)整機(jī)對(duì)過流進(jìn)行監(jiān)測(cè)，使整機(jī)得到非常可靠的保護(hù)，從而提高了設(shè)備的穩(wěn)定性和可靠性。

眾所周知，晶閘管控制技術(shù)為相控技術(shù)，即晶閘管觸發(fā)脈沖時(shí)序必須嚴(yán)格與主回路同步，

對(duì)主回路三相進(jìn)線要求按正確的相序接入，并且觸發(fā)脈沖按照合適的初始相位角觸發(fā)晶管閘管才能使調(diào)壓電源正常工作，保證晶閘管可靠的實(shí)現(xiàn)自然換流，這一點(diǎn)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試來說是非常苛刻的。因此，調(diào)壓電源IV型控制板針對(duì)這一點(diǎn)做了極大的改進(jìn)，在保證柜內(nèi)配線按照電氣原理圖實(shí)施后，主回路三相電源進(jìn)線可以不考慮相序，從而對(duì)設(shè)備調(diào)試的要求降低，大大提高設(shè)備工作性能。高頻淬火余熱自回火工夫遠(yuǎn)比裝爐回火效果工夫短，因而溫度會(huì)比爐中回火高一些。

常見高頻淬火時(shí)工件的棱邊、尖處常會(huì)造成、淬裂等淬火缺陷,這是高頻電流的特性——尖角效應(yīng)造成的,難以克服。故而常見的解決方法是.使高頻淬火區(qū)域避開工件的軸肩、端面等形狀較尖銳的部位,或采用比較大的倒角來減弱尖角效應(yīng)。然而有些工件,由于其服役時(shí)的特殊需要.要求將其硬度區(qū)域一直延伸至其淬火面的邊緣,即要求其軸肩或端面的校邊等處也同樣的淬火硬度,而往往在那里沒有或幾乎沒有倒角角。對(duì)于這樣的危險(xiǎn)部位就要進(jìn)行屏蔽保護(hù)。戚墅堰堰機(jī)車車輛廠零部件所使用的材料為為45號(hào)鋼,淬火要求外麥面IIRC42～48。回答：降低高頻淬火溫度，出爐前空置一段時(shí)間，分級(jí)淬火都行，高頻淬火硬度的主要因素：組織中馬氏體含量、碳含量。