邊柱倒裝法：

利用均布在罐壁內(nèi)側(cè)帶有提（頂）升機(jī)構(gòu)的邊柱提升與罐壁板下部臨時脹緊固定的脹圈，使壁板隨脹圈一起上升到預(yù)定高度，再組焊下一圈罐壁板、焊接環(huán)焊縫。然后松開脹圈，降至下圈罐壁板下部脹緊、固定后再次起升。如此往復(fù)，直至組焊完成。

邊柱倒裝法有液壓頂升倒裝、電動（或手拉）倒鏈提升倒裝等。

4 邊柱倒裝法

利用均布在罐內(nèi)側(cè)帶有提升機(jī)構(gòu)的邊柱提(頂)升與壁板下部臨時脹緊固定的脹圈,使上節(jié)壁板隨脹圈一起上升到預(yù)定高度,組焊第二圈壁板,然后將脹圈松開,降至第二圈壁板下部脹緊,固定后,再次起升,如此往復(fù),直至組焊完。

3.2 施工 現(xiàn) 場

3.2.1 施工現(xiàn)場平面布置應(yīng)符合施工組織設(shè)計(施工技術(shù)方案)的要求,且應(yīng)有下列內(nèi)容：

1 施工用電；

2 施工道路；

3 供、排水管道；

4 電焊機(jī)棚；

儲罐表面的熔渣和硬化層應(yīng)磨除；

2 坡口形式和尺寸,應(yīng)根據(jù)圖樣要求或焊接工藝評定確定。當(dāng)選用標(biāo)準(zhǔn)坡口時,應(yīng)符合《氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式與尺寸》GB 985及《埋弧焊縫坡口的基本形式和尺寸》 GB986的規(guī)定；

3 用于底圈和第二圈罐壁的鋼板,屈服強(qiáng)度下限值大于390MPa時,應(yīng)對坡口表面進(jìn)行磁粉或滲透檢測；

4 預(yù)制出廠時,距邊緣50mm范圍內(nèi)涂坡口防銹漆,厚度值為15～20μm。

5.1.8 預(yù)制構(gòu)件的存放、運輸,應(yīng)采取防變形措施。對罐壁板、浮船內(nèi)(外)邊緣板彎曲構(gòu)件等,應(yīng)采用胎架運輸、存放。

5.3.10 對于儲罐壁板厚度大于12mm,且屈服強(qiáng)度下限值大于390MPa的罐壁板上有補(bǔ)強(qiáng)板的開口,應(yīng)在其開口接管、補(bǔ)強(qiáng)板組裝焊接并檢驗合格后,按設(shè)計要求進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理。

5.4底圈壁板開孔補(bǔ)強(qiáng)及熱處理

5.4.1 罐壁在滾制前,應(yīng)根據(jù)排板圖將開孔位置線劃好中心線,位置誤差±5mm。

5.4.2 在底圈壁板滾制檢查合格后可進(jìn)行開孔接管安裝工作。根據(jù)壁板的曲率制作一套開孔、組裝接管、補(bǔ)強(qiáng)和焊接的胎具。

5.4.3 接管組裝時先定位焊,正式焊前還應(yīng)在部件附近作好防變形處理,兩側(cè)均勻進(jìn)行施焊。保證壁板焊后變形允許偏差符合5.3.8要求。

5.4.4 接管底層焊后要進(jìn)行著色檢測,全部焊完后進(jìn)行滲透檢測,補(bǔ)強(qiáng)圈與罐壁焊縫做表面滲透檢測。

5.4.5 制作退火用胎具,以保證退火時壁板不變形。