光電折射式測量：該檢測方式通過傳感器內(nèi)部發(fā)出光源，光源通過透明樹脂全反射至傳感器接受器，但遇到液面時，部分光線將折射至液體，從而傳感器檢測全反射回來光量值的減少來監(jiān)控液面。該檢測方式便宜，安裝、調(diào)試簡單，但僅能應(yīng)用于透明液體，同時只輸出開關(guān)量信號。系統(tǒng)功能1、瓶口工位：尺寸：瓶口內(nèi)徑缺陷：破口、裂紋、磨損等2、瓶底工位：缺陷：裂紋、石、氣泡、油污等3、瓶身工位：尺寸：瓶全高、瓶身直徑、瓶脖直徑、口外。

靜壓式測量：該測量方式采用安裝于底部的壓力傳感器，通過檢測底部液體壓力，轉(zhuǎn)換計算出液位高度，其底部液體壓力參考值為與頂部連通的大氣壓或者已知氣壓。該檢測方式要求采用高精度、齊平式壓力傳感器，同時換算過程需要不斷進(jìn)行校準(zhǔn)，其優(yōu)點為可檢測不受液位高度限制，但高度越高，傳感器精度要求越高，長時間使用或者更換液體時需要重復(fù)校準(zhǔn)。瓶蓋防偽技術(shù)需要對激光打標(biāo)的12×2數(shù)字碼與RFID讀碼器讀出的數(shù)字碼進(jìn)行比對檢測是否一一對應(yīng)。

邁迅威視覺公司是一家生產(chǎn)銷售光學(xué)影像檢測設(shè)備的高科技企業(yè)，是國內(nèi)早做光學(xué)檢測設(shè)備的公司之一，總部位于上海市金山區(qū)。高歪蓋檢測、斷橋斷環(huán)檢測、液位檢測、標(biāo)簽檢測、檢測速度快72000瓶/小時，采用機器視覺高速檢測系統(tǒng)，不漏檢，低誤判。上海邁迅威視覺科技有限公司專注于高速視覺影像檢測設(shè)備的研制開發(fā)，用于自主研發(fā)的視覺檢測軟件，可以根據(jù)需求定制的檢測算法，檢測穩(wěn)定，速度快，精度高。瓶頸測量（邊到邊、高度和螺紋寬度）檢測玻璃瓶頸的寬度（E–邊到邊）、高度(H)和螺紋寬度(T)。可提供整套系統(tǒng)或者軟件檢測系統(tǒng)。

提出了一種基于DSP的PET瓶蓋缺陷檢測算法，能快速檢測瓶蓋內(nèi)外圓邊緣是否有缺陷，密封圈內(nèi)是否有污點。檢測算法主要包括圖像預(yù)處理、二值化、感興趣區(qū)域提取、瓶蓋的邊緣提取、缺陷檢測等。實驗證明：本算法每小時可檢測瓶蓋數(shù)72000個以上，可檢測出0．1mm的缺陷。提出了一種基于DSP的PET瓶蓋缺陷檢測算法，能快速檢測瓶蓋內(nèi)外圓邊緣是否有缺陷，密封圈內(nèi)是否有污點。設(shè)備運行時，當(dāng)被檢測品經(jīng)過檢測器下方，高清攝像頭快速識別檢測品上方噴碼是否與預(yù)存正確噴碼一致，通過軟件處理就可以判斷出噴碼是否合格，然后根據(jù)判斷結(jié)果將不合格瓶從瓶流中剔除。檢測算法主要包括圖像預(yù)處理、二值化、感興趣區(qū)域提取、瓶蓋的邊緣提取、缺陷檢測等。實驗證明：本算法每小時可檢測瓶蓋數(shù)36000個以上，可檢測出0．1mm的缺陷。

現(xiàn)代化的流水線為飲料的生產(chǎn)提供了很高的便利，每條灌裝飲料生產(chǎn)線可以每小時生產(chǎn)上萬瓶的飲料。但同時灌裝飲料生產(chǎn)線在灌裝過程中也會遇到不合格的產(chǎn)品，其中主要包括瓶蓋不合格和液位不合格的情況。為了保證生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量，需要對瓶子進(jìn)行全位的檢測。傳統(tǒng)的檢測方式是人工對不合格瓶子進(jìn)行分揀，但工作量大，且缺乏穩(wěn)定性。在當(dāng)前生產(chǎn)中,存在著瓶子抖動對圖像算法的影響,提出了可以克服上述問題的瓶蓋檢測方法。所以自動化的在線檢測系統(tǒng)對于流水線生產(chǎn)具有重要的意義。